はじめに: PP は広く使用されている一般プラスチックの 1 つとして、日常生活のいたるところで目にすることができます。通常のPCより純度が高いです。ABSのような高発色性はありませんが、PPの方が純度や演色性が高くなります。業界では、PP 材料は次のような包装材料によく使用されます。ペットボトル, ボトルキャップ, クリームボトル、などで整理しています。RBパッケージ参考のためにサプライチェーンと共有します。
化学名：ポリプロピレン
英語名：ポリプロピレン（PPといいます）
PPは結晶性ポリマーです。一般的に使用されているプラスチックの中で、PP は最も軽く、密度はわずか 0.91g/cm3 (水より小さい) です。PPは汎用プラスチックの中で最も耐熱性に優れています。熱変形温度は80～100℃で、沸騰したお湯で煮ることができます。PP は優れた耐応力亀裂性と高い曲げ疲労寿命を備えています。一般的には「100%プラスチック」と呼ばれています。PP の総合的な性能は PE 材料よりも優れています。PP製品は軽量、靭性、耐薬品性に優れています。
PPの欠点：寸法精度が低い、剛性が不足、耐候性が低い、「銅ダメージ」が発生しやすい、後収縮現象があり、脱型後、老化しやすく、脆くなり、変形しやすい。
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成形特性
1) 結晶性材料は吸湿性が低くメルトフラクチャーしやすく、高温の金属と長時間接触すると分解しやすくなります。
2) 流動性は良好ですが、収縮範囲、収縮値が大きく、引け穴、へこみ、変形が発生しやすいです。
3) 冷却速度が速く、注湯システムと冷却システムはゆっくりと熱を放散し、成形温度の制御に注意を払う必要があります。材料温度は低温高圧で配向しやすい。金型温度が50度未満の場合、プラスチック部品が滑らかでなく、溶接不良、フローマークが発生しやすくなります。90度を超えると、反りや変形が発生しやすくなります。
4) プラスチックの壁の厚さは、接着剤の不足や応力集中を防ぐための鋭い角を避けるために均一でなければなりません。
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プロセスの特性
PPは溶融温度での流動性が良く、成形性が良好です。PPの加工には2つの特徴があります
1: PP 溶融物の粘度は、せん断速度の増加に伴って大幅に低下します (温度による影響が少なくなります)。
第二に、分子配向度が高く、収縮率が比較的高い。
PPの加工温度は200～300℃程度です。熱安定性は良好（分解温度は310℃）ですが、高温（270～300℃）ではバレル内に長時間放置すると劣化する可能性があります。PP の粘度はせん断速度の増加に伴って大幅に低下するため、射出圧力と射出速度を高めると流動性が高まり、収縮変形や凹みが改善されます。金型温度は30～50℃の範囲で管理してください。PP 溶融物は非常に狭い金型ギャップを通過して前面に現れることができます。PPの溶解過程では多量の融解熱（比熱が大きい）を吸収する必要があり、金型から取り出された後の製品はより高温になります。PP素材は加工時の乾燥が不要で、PEに比べて収縮率や結晶化度が低いです。
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プラスチック加工の注意点
プラスチック加工
純粋なPPは半透明のアイボリーホワイトであり、さまざまな色に染色できます。PPは一般的な射出成形機ではカラーマスターバッチでしか染色できませんが、混合効果を強化する独立した可塑化要素を備えた機種もあり、トナーでの染色も可能です。
屋外で使用される製品には、通常、紫外線安定剤とカーボンブラックが充填されています。再生材の使用率は15％を超えないようにしてください。強度低下や分解・変色の原因となります。通常、PP射出加工前に特別な乾燥処理は必要ありません。
射出成形機の選定
射出成形機の選択に特別な要件はありません。PPは結晶性が高いため。より高い射出圧力と多段階制御を備えたコンピューター射出成形機が必要です。型締力は通常3800t/m2で決まり、射出量は20%～85%となります。
金型とゲートの設計
金型温度は50～90℃で、より大きなサイズの要求には高い金型温度が使用されます。中心温度はキャビティ温度より5℃以上低く、ランナー直径は4～7mm、ニードルゲート長は1～1.5mm、直径は0.7mmまで小さくできます。
エッジ ゲートの長さはできるだけ短く、約 0.7 mm、深さは壁の厚さの半分、幅は壁の厚さの 2 倍で、キャビティ内のメルト フローの長さに応じて徐々に増加します。
金型には良好な通気性がなければなりません。ベントホールの深さは0.025mm～0.038mm、厚さは1.5mmです。収縮マークを避けるには、大きくて丸いノズルと円形のランナーを使用し、リブの厚さを薄くする必要があります (たとえば、壁の厚さの 50 ～ 60%)。
ホモポリマー PP で作られた製品の厚さは 3 mm を超えてはなりません。そうしないと気泡が発生します (厚肉製品にはコポリマー PP のみを使用できます)。
融点
PPの融点は160～175℃、分解温度は350℃ですが、射出成形時の温度設定は275℃を超えることはできません。溶融部の温度は２４０℃が好ましい。
射出速度
内部応力や変形を軽減するには高速射出を選択する必要がありますが、一部のグレードのPPや金型は適さない場合があります（人間の外套膜内の気泡や空気ライン）。パターン化された表面にゲートによって拡散された明暗の縞模様が現れる場合は、低速射出とより高い金型温度を使用する必要があります。
溶融背圧
5bar のメルト接着剤背圧を使用でき、トナー材料の背圧を適切に調整できます。
射出と保圧
より高い射出圧力 (1500 ～ 1800bar) と保持圧力 (射出圧力の約 80%) を使用します。フルストロークの約 95% で保持圧力に切り替え、保持時間を長くしてください。
製品の後加工
後結晶化による収縮や変形を防ぐため、通常は熱湯に浸す必要があります。
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投稿時間: 2021 年 10 月 4 日