23種類の表面処理工程を読み解く

化粧品包装材料の表面処理プロセスは、色、コーティング、プロセス、設備などを効果的に統合した結果です。異なるプロセスにより、完成した包装材料の異なる効果が生み出されます。この記事を編集したのは、上海レインボーパッケージ、23の表面処理プロセスを簡単に見てみましょう
一。噴霧工程

1. プラスチックであれハードウェアであれ、スプレーは最も一般的な表面処理です。噴霧には一般に油噴霧、粉体噴霧などがあり、一般的なのは油噴霧です。吹き付け塗装は一般に塗料として知られており、樹脂、顔料、溶剤、その他の添加剤で構成されています。プラスチックのスプレーは一般に 2 層の塗装で構成されており、表面の色はトップコートと呼ばれ、表面の最も透明な層は保護塗装と呼ばれます。

2. スプレープロセスの紹介:
1) 前洗浄。静電気による除塵など。
２）トップコートをスプレーします。トップコートは通常、表面に見られる色です。
3) 仕上げを乾燥させます。常温自然乾燥と特殊オーブン乾燥に分けられます。
4) 仕上げを冷ます。専用オーブン乾燥には冷却が必要です。
5) 保護塗料をスプレーします。保護塗料は一般にトップコートを保護するために使用され、そのほとんどはクリア塗料です。
6) 保護塗料を硬化させます。
7) 品質管理検査。要件が満たされているかどうかを確認します。

3. ゴム油
ゴム油は、弾性塗料、感触塗料としても知られており、ゴム油は二液性の高弾性ハンドペイントであり、この塗料をスプレーした製品は、特別な柔らかいタッチと高弾性の表面感触を持っています。ゴムオイルの欠点は、コストが高く、一般的な耐久性があり、長時間使用すると落ちやすいことです。ゴム油は、通信製品、オーディオビジュアル製品、MP3、携帯電話の筐体、装飾品、レジャー・エンターテイメント製品、ゲーム機、美容機器などに広く使用されています。

4.UV塗装
1) UVペイントUltra-VioletRayの英語の略称です。一般的に使用される UV 波長範囲は 200 ～ 450nm です。UV塗料は紫外線を当てないと硬化しません。
2）UVペイントの特徴：透明で明るい、高硬度、速い定着速度、高い生産効率、保護トップコート、表面の硬化と光沢。

二、水メッキ工程

1. 水メッキは電気化学プロセスです。一般的な理解は、電気メッキが必要な製品部品を電解液に浸し、電流を流して部品の表面に金属を析出させ、均一で緻密な結合力を形成するというものです。金属層の表面仕上げに適した方法です。

2. 水メッキに適した材料: 最も一般的なのは ABS、できれば電気メッキグレードの ABS、PP、PC、PE などの他の一般的なプラスチックは水メッキが困難です。
共通表面色：ゴールド、シルバー、ブラック、ガンメタル。
一般的な電気めっき効果: 高光沢、マット、マット、混合など。

三、真空メッキ工程

1. 真空めっきは電気めっきの一種で、高真空装置内で製品の表面に薄い金属皮膜をコーティングする方法です。

2.真空めっきの工程の流れ：表面洗浄→帯電防止→プライマースプレー→プライマー焼き付け→真空塗装→トップコートスプレー→トップコート焼き付け→品質検査→梱包。

3. 真空メッキの長所と短所:
1) 電気メッキできるプラスチック材料は数多くあります。
2）カラーメッキが可能で、色彩豊かです。
3) 電気めっき中にプラスチックの特性が変化しないため、局所的な電気めっきが便利です。
4) 廃液がなく、環境に優しい。
5) 非導電性真空メッキが可能です。
6) 電気メッキ効果は水メッキよりも明るく明るいです。
7) 真空メッキは水メッキに比べて生産性が高い。

その欠点は次のとおりです。
1) 真空めっきは水めっきに比べて不良率が高くなります。
2) 真空めっきは水めっきに比べて価格が高くなります。
3) 真空コーティングの表面は耐摩耗性がないため、UV で保護する必要がありますが、水メッキは一般に UV を必要としません。

四、IMD/インモールド加飾技術

1. IMDの中国名：インモールド加飾技術、コーティングフリー技術とも呼ばれます。英語名：In-MoldDecoration、IMDは国際的に人気のある表面装飾技術であり、表面硬化透明フィルム、中間印刷パターン層、バックインジェクション層、インク中間により、製品の摩擦に強く、表面の傷を防ぎ、色を長時間維持します。明るく色褪せしにくい。

IMD インモールド加飾は、比較的新しい自動化された生産プロセスです。従来のプロセスと比較して、IMD は生産ステップを削減し、分解するコンポーネントの数を減らすことができるため、迅速に生産し、時間とコストを節約できます。品質が向上し、画像が増加するという利点もあります。複雑さと製品の耐久性の向上に優れた IMD) は現在最も効率的な方法であり、印刷、高圧成形、打ち抜きによってフィルムの表面に適用され、最後にプラスチックと結合して成形されるため、二次作業手順と労働時間が不要になります。特に、バックライト、マルチサーフェス、イミテーションメタル、ヘアライン処理、論理的なライトパターン、リブ干渉などの印刷および塗装プロセスに対応できない場合は、IMDプロセスを使用する時が来ました。

IMD インモールド装飾は、熱転写、スプレー、印刷、電気メッキ、その他の外観装飾方法など、多くの従来のプロセスを置き換えることができます。特に、マルチカラー画像、バックライトなどの関連製品が必要です。

もちろん、ここで特に注意すべき点は、すべてのプラスチック表面の装飾を IMD プロセスで置き換えることができるわけではなく、IMD には依然として材料技術的なボトルネック (硬度と伸びの逆関係、位置決め精度、プロファイルとバンプの間隔、抜き勾配など) が存在するということです。 ) など) 特定の製品については、専門のエンジニアが分析できるように 3D ファイルを提供する必要があります。

2. IMDにはIML、IMF、IMRが含まれます
IML：IN MOLDING LABEL（印刷・打ち抜いた加飾シートを射出成形金型に入れ、成形シート裏面のインク層に樹脂を注入し、樹脂とシートを一体化させたもの）硬化成形技術（印刷→打ち抜き→インナープラスチック射出）（伸縮なし、曲面が小さく、2D製品に使用）。

IMF：IN MOLDING FILM（IMLとほぼ同じですが、主にIMLに基づいた3D加工に使用されます。印刷→成形→パンチング→インナープラスチック射出。注：ほとんどの成形はPC真空/高圧成形です。）（高品質の成形に適しています）図面拡張製品、3D 製品);

IMR: 成形ローラー内 (ゴムコンパウンド上の離型層に焦点を当てます。PET フィルム → 離型剤の印刷 → 印刷インク → 印刷接着剤 → 内部プラスチック射出 → インクとプラスチックの接着 → 金型を開いた後、ゴム材料がインクから自動的に分離するタイプです。日本では熱転写または熱転写と呼ばれます。この機械はロールトロロール方式を使用し、位置合わせは CCD コンピューターによって操作されます。シートのカスタマイズサイクルは比較的長く、金型コストは比較的高く、 (この技術は輸出されておらず、日本だけが持っています。) (製品の表面のフィルムが剥がされ、製品の表面にインクだけが残ります。);

3. IML、IMF、IMRの違い（表面に膜が残るかどうか）。
IMD 製品の利点:
1) 耐傷性、強力な耐食性、長寿命。
2) 立体感が良い。
3) 防塵、防湿、変形防止能力。
4) 色は自由に変更でき、模様も自由に変更できます。
5) パターンの位置決めが正確である。

五、スクリーン印刷工程

1. スクリーン印刷は、古くから広く使用されている印刷方法です。

1) スキージを使用して、スクリーン上にインクを塗布します。
2) 次に、スクレーパーを使用して、インクを一定の角度で片側に平らに引きます。このとき、スクリーン製造時のパターンに応じてインクが浸透により印刷物に印刷され、繰り返し印刷することができます。
3) 印刷スクリーンは洗浄後も引き続き使用できます。

2. スクリーン印刷用途：紙印刷、プラスチック印刷、木製品印刷、ガラス、セラミック製品印刷、皮革製品印刷など。

六、パッド印刷工程

1. パッド印刷は特殊な印刷方法の一つです。異形物の表面に文字、図形、画像などを印刷することができ、現在重要な特殊印刷物となっています。たとえば、携帯電話の表面の文字や模様はこの方法で印刷されており、コンピューターのキーボード、計器、メーターなどの多くの電子製品の表面印刷はすべてパッド印刷で行われています。

2. パッドプリントのプロセスは非常に簡単です。スチール（または銅、熱可塑性）グラビアを使用し、シリコーンゴム素材で作られた湾曲したパッド印刷ヘッドを使用して、グラビア上のインクをパッド印刷ヘッドの表面に浸し、文字や模様などを印刷できます。 . 目的のオブジェクトの表面を押すことによって。

3. パッド印刷とシルクスクリーン印刷の違い:
1) パッド印刷は凹凸面や曲面に適しており、シルクスクリーン印刷は平面や微曲面に適しています。
2）パッド印刷は鋼板に当てる必要があり、スクリーン印刷にはスクリーン印刷が使用されます。
3) パッド印刷は転写印刷ですが、シルクスクリーン印刷は直接欠落印刷です。
4) 両者が使用する機械設備は全く異なります。

７、水転写工程

1. 一般にウォーターデカールとして知られる水転写印刷は、水の圧力によって水溶性フィルム上のパターンやパターンを基材に転写することを指します。

2. 水転写印刷とIMLの比較：
IMLプロセス：パターンの位置は正確で、パターンは自由にラップできます（面取りや反転はラップできません）、パターンの効果は可変で、色が消えることはありません。
水転写印刷：パターンの位置が正確ではなく、パターンのラッピングが制限され、パターンの効果が制限され（特別な印刷効果が得られません）、色が褪せます。

８、熱転写工程

1. 熱転写印刷は、10 年以上前から海外から導入されている新興印刷プロセスです。プロセスプリント法は転写フィルム印刷と転写加工の2つに分かれます。転写フィルム印刷はドット印刷（解像度最大300dpi）を採用しており、パターンはフィルム表面にあらかじめ印刷されています。プリントパターンは層が豊富で、明るい色で、常に変化します。、色収差が小さく、再現性が良く、パターン設計者の要件を満たすことができ、大量生産に適しています。熱転写機による転写処理 転写フィルム上の精巧なパターンを製品に転写する一回の処理（加熱と圧力） 成形後の表面、インク層と製品の表面が一体化されており、リアルで美しい、製品のグレードが大幅に向上します。ただし、このプロセスには高度な技術内容が含まれるため、多くの材料を輸入する必要があります。

2. 熱転写印刷プロセスは、さまざまな ABS、PP、プラスチック、木材、塗装金属およびその他の製品の表面に適用されます。熱転写フィルムは、お客様のご要望に合わせて設計・製造することができ、ホットプレスによりワーク表面にパターンを転写することで製品の品質を向上させることができます。熱転写プロセスは、プラスチック、化粧品、玩具、電化製品、建材、ギフト、食品包装、文具などの業界で広く使用されています。

９、昇華染料プリント

1. この工法は、既製品や三次元プラスチック製品の表面加飾に特化した工法です。この方法では、製品の表面に耐傷性やその他の保護効果を与えることはできません。逆に色褪せしにくく、傷がついても美しい発色を保つ印刷品質を実現できます。スクリーン印刷やニス塗りとは異なり、この方法は他の着色方法よりもはるかに高い彩度を実現します。

2.昇華染料は素材の表面に約20〜30ミクロンまで浸透するため、表面をブラッシングしたり引っ掻いたりしても、色は非常に鮮やかに維持されます。この方式はSONYのノートパソコンVAIOをはじめ、さまざまな製品でも広く採用されています。このコンピューターを使用して、さまざまな色やパターンの表面処理を施し、この製品をより個性的で個性的なものにしています。

十、塗装工程

1. 塗料の焼き付けとは、塗装や刷毛塗り後、自然硬化させずに塗料焼き付け室に送り、電熱や遠赤外線加熱により塗膜を硬化させることをいいます。

2.焼き付け塗料と通常の塗料の違い：塗料を焼き付けた後、塗料層の密着性がより強く、脱落しにくく、塗膜は均一で色が豊かです。

3. ピアノラッカープロセスは、焼付ラッカープロセスの一種です。そのプロセスは非常に複雑です。まず、スプレーペイントの最下層として木の板にパテを塗布する必要があります。パテを平らにした後、パテが乾燥するのを待ち、研磨して滑らかにします。その後、プロセスを繰り返します。プライマーを 3 ～ 5 回スプレーし、スプレーするたびに水サンドペーパーと研磨布で磨きます。最後に、ブライトトップコートを1〜3倍スプレーし、高温でベーキングしてペイント層を硬化させます。プライマーは、鉄カップの温度が高くても、硬化した透明ペイントの厚さは約0.5mm〜1.5mmです。 60〜80度であれば表面的には問題ありません！

十一、酸化工程

1. 酸化とは、酸化反応と呼ばれる物体と空気中の酸素との化学反応であり、自然現象です。ここでいう酸化とは、ハードウェア製品の表面処理工程を指します。

2. 工程の流れ：アルカリ洗浄－洗浄－漂白－洗浄－活性化－洗浄－アルミ酸化－洗浄－染色－洗浄－封止－洗浄－乾燥－品質検査－保管。

3. 酸化の役割：保護、装飾、着色、絶縁、有機皮膜との結合力向上、無機皮膜層との結合力向上。

4. 二次酸化：製品の表面をブロックまたは脱酸することにより、製品が2回酸化されることを二次酸化といいます。
1) 同じ商品でも色違いが発生します。2 つの色は近い場合もあれば、異なる場合もあります。
2) 製品の表面に突き出たロゴの製造。製品表面の突き出たロゴは、スタンプして形成することも、二次酸化によって得ることもできます。

十二、機械絞り工程

1. 機械伸線加工とは、機械加工により製品の表面に擦った痕跡を付ける加工です。機械伸線には、柾目、乱目、糸目、コルゲーション、サングレインなどのいくつかの種類があります。

2. 機械製図に適した材料:
1) 機械伸線は、ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) プラスチック製品は直接機械絞り加工ができません。水メッキ後のプラスチック製品も機械絞り加工で質感を出すことができますが、コーティングが薄すぎては破損しやすくなります。
3) 金属材料の中で機械絞り加工が最も一般的なのはアルミニウムとステンレス鋼です。アルミニウムはステンレス鋼よりも表面硬度と強度が低いため、機械的絞り効果はステンレス鋼よりも優れています。
4) その他のハードウェア製品。

十三、レーザー彫刻加工

1. レーザー彫刻は、レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれ、光学原理を使用した表面処理プロセスです。

2. レーザー彫刻の適用場所: レーザー彫刻は、ほぼすべての材料、ハードウェア、プラスチックなどの一般的に使用される分野に適しています。その他、竹や木製品、プレキシガラス、金属板、ガラス、石、クリスタル、コーリアン、紙、二色板、アルミナ、皮革、プラスチック、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スプレーメタルなどもあります。

3. レーザー伸線と機械伸線の違い:
1) 機械描画は機械的な加工により線を描画するもので、レーザー描画はレーザーの光エネルギーによって線を焼き切るものです。
2) 比較的言えば、機械描画の線はあまり鮮明ではありませんが、レーザー描画の線は鮮明です。
3) 機械描画の表面には 5 つの凹凸がありますが、レーザー描画の表面には凹凸があります。

十四、ハイライトトリミング

高光沢トリミングとは、高速 CNC マシンによってハードウェア製品のエッジに明るい面取りエッジをカットすることです。
1) ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) 金属材料の中で、アルミニウムは比較的柔らかく、切削性に優れ、非常に明るい表面効果が得られるため、高光沢トリミングに最も広く使用されています。
3) 加工コストが高く、一般的に金属部品のエッジカットに使用されます。
4) 携帯電話、電子製品、デジタル製品が広く使用されています。

十五、花束

1. バッチフラワーとは、機械加工により製品の表面にラインをカットする方法です。

2.バッチフラワーの適用場所:
1) ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) 金属銘板、その上の製品ラベルまたは会社ロゴには、傾斜または直線のフィリグリー ストライプがあります。
3) ハードウェア製品の表面に明らかな深い線がいくつかあります。

十六、サンドブラスト

サンドブラストは、高速の砂流の衝撃によって基材の表面を洗浄し、粗面化するプロセスです。圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成し、溶射材（銅鉱砂、珪砂、エメリー、砂鉄、海南砂）を被処理物の表面に高速で噴射します。ワーク表面の外面の外観や形状が変化すること。ワークピースの表面に対する研磨剤の衝撃と切削効果により、ワークピースの表面はある程度の清浄度と異なる粗さを得ることができ、ワークピース表面の機械的特性が向上し、疲労が改善されます。ワークピースの耐久性を向上させ、コーティングと層間の密着性によりコーティングフィルムの耐久性を延長し、ペイントのレベリングと装飾も容易にします。

2. サンドブラスト適用範囲
1) ワークピースのコーティングとワークピース接着のための前処理サンドブラストにより、ワークピース表面の錆などの汚れをすべて除去し、ワークピース表面に非常に重要な基本的な形状 (いわゆる粗面) を確立できます。異なる粒子サイズの研磨材を交換して、異なる程度の粗さを実現することができ、これによりワークピースと塗料およびメッキの間の結合力が大幅に向上します。あるいは接着部分をより強固にして品質を良くします。
2) 熱処理後の鋳物やワークの粗面の洗浄と研磨 サンドブラストは、熱処理後の鋳物や鍛造品やワークの表面に付着した汚れ（酸化スケール、油分など）をすべて洗浄し、ワークの表面を研磨することができます。ワークの平滑性を向上させます。ワークピースに均一で一貫した金属色を表示できるため、ワークピースの外観がより美しく、見栄えがよくなります。
3) 加工部品のバリ洗浄と表面美化 サンドブラストによりワーク表面の微細なバリを除去し、ワーク表面を滑らかにし、バリの害をなくし、ワークの品位を向上させます。また、サンドブラストを使用すると、ワーク表面の接合部に小さな丸い角を作ることができ、ワークピースをより美しく、より正確にすることができます。
4) 部品の機械的特性を改善します。サンドブラスト後、機械部品の表面には均一で細かい凹凸ができ、潤滑油が貯留されるため、潤滑状態が改善され、騒音が低減され、機械の寿命が向上します。
5) 照明効果 一部の特殊用途のワークでは、サンドブラストにより異なる反射や艶消しを自由に実現できます。ステンレスワークやプラスチックの研削、翡翠製品の研磨、木製家具の表面の艶消し、すりガラス表面の模様、布表面の凹凸加工など。

十七、腐食

1. 腐食とは腐食彫刻のことであり、金属表面に模様や文字を作成するためにちょっとしたものを使用することを指します。

2. 腐食用途:
1) ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) 装飾的な表面、金属表面にいくつかの細かいパターンや文字を作成できます。
3) 腐食加工により微細な穴や溝の加工が可能です。
4) ダイエッチングして花を噛みます。

十八、研磨

1. 研磨中にワークピースの表面を明るくするために、他のツールまたは方法を使用します。主な目的は平滑な表面や鏡面光沢を得ることですが、光沢を消す（艶消し）目的で使用されることもあります。

2. 一般的に使用される研磨方法は次のとおりです。機械研磨、化学研磨、電解研磨、超音波研磨、流体研磨、磁気研削および研磨。

3. 研磨適用場所:
1) 一般的に、表面を明るくする必要がある製品は研磨する必要があります。
2) プラスチック製品を直接研磨するのではなく、研磨工具を研磨します。

十九、ブロンズ化

1. 一般にホットスタンプとして知られるホットスタンプは、インクを使用しない特殊な印刷プロセスです。金属板を加熱して箔を貼り、金色の文字や模様を浮き彫りにします。ホットスタンピング箔および包装産業の急速な発展に伴い、陽極酸化アルミニウムホットスタンピングの用途はますます広範囲になっています。

2. ブロンズ加工では、ホットプレス転写の原理を使用して、陽極酸化アルミニウムのアルミニウム層を基板の表面に転写し、特殊な金属効果を形成します。ブロンズ化に使用される主な材料は陽極酸化アルミニウム箔であるため、ブロンズ化は陽極酸化アルミニウムホットスタンピングとも呼ばれます。陽極酸化アルミニウム箔は通常、多層材料で構成され、基材は多くの場合PEで、その後に剥離コーティング、カラーコーティング、金属コーティング（アルミニウムメッキ）および接着コーティングが続きます。
ブロンズ加工の基本的なプロセスは加圧状態、つまりアルマイトをホットスタンピングプレートと基板で押し付けた状態で、アルマイトを加熱して熱溶融性のシリコーン樹脂層と接着剤を溶かします。エージェント。シリコーン樹脂の粘度は小さくなり、特殊感熱接着剤は加熱溶融後に粘度が上昇するため、アルミニウム層とアルマイト基材フィルムを同時に剥離し、基材に転写します。圧力が解放されると、接着剤が急速に冷えて固化し、アルミニウム層が基板にしっかりと貼り付けられ、ホットスタンピングプロセスが完了します。

3. ブロンズ加工には主に 2 つの機能があります。1 つは表面装飾であり、製品の付加価値を高めることができます。ブロンズ加工やエンボス加工、その他の加工方法を組み合わせることで、製品の強力な装飾効果をよりよく示すことができます。2 つ目は、ホログラフィックの位置決めや商標ロゴのホットスタンプの使用など、製品に高い偽造防止性能を与えることです。製品をホットスタンプした後、パターンはクリアで美しく、色は明るく目を引く、耐摩耗性と耐候性があります。現在、印刷されたタバコのラベルのブロンズ化技術の適用率は 85% 以上を占めています。グラフィック デザインでは、特に商標や登録名の装飾的な使用において、ブロンズは仕上げの仕上げとしてデザインのテーマを強調する役割を果たします。

二十、植毛

植毛は常に装飾的なものであると考えられていますが、実際には多くの利点があります。たとえば、宝石箱や化粧品では、宝石や化粧品を保護するために植毛加工を使用する必要があります。結露も防止できるので、車内、船舶、空調システムなどにも使用できます。私が想像できる最もクリエイティブな用途の 2 つは、フランネル張りのセラミック食器とミーレの掃除機です。

二十一、型抜き装飾

アウトオブモールド装飾は、別個のプロセスではなく、射出成形の延長として見られることがよくあります。携帯電話の外層を布地で覆うには、特別な効果を作り出すための独創的な職人技が必要になるようですが、型から外して装飾することで、迅速かつ美しく仕上げることができます。さらに、手動の後処理プロセスを追加することなく、金型上で直接作成できます。

二十二、自己修復コーティング

1. このコーティングには魔法のような自己修復能力があります。表面に小さな傷や細い線がある場合、熱源を使用することで表面が自動的に傷を修復します。原理は、高温環境下で高分子材料の流動性が高まることを利用し、加熱後に流動性の増加により傷や凹みに向かって流れて埋めるというものです。この仕上げにより、ケースのこれまでにない耐久性が実現します。
一部の車の保護は非常に優れており、特に太陽の下で車を駐車すると、表面のコーティングが小さな線や傷を自動的に修復し始め、最も完璧な表面を示します。

2. 関連用途: ボディパネルの保護に加えて、将来的には建物の表面にも適用される可能性はありますか?

二三、防水コーティング

1. 従来の防水コーティングはフィルムの層で覆う必要がありますが、見苦しいだけでなく、物体自体の表面特性も変化させます。P2I 社が発明したナノ防水コーティングは、真空スパッタリングを使用して、室温の密閉空間でポリマー防水コーティングをワークピースの表面に付着させます。このコーティングの厚さはナノメートル単位で測定されるため、外側からはほとんど目立ちません。この方法は、あらゆる種類の材料や幾何学的形状、さらには一部の複雑な形状にも適しています。複数の素材を組み合わせた物体も、P2I によって防水層でコーティングすることができます。

2. 関連用途：電子製品、衣類、靴などに防水機能を付与することができます。衣類のジッパーや電子製品の接合部などにコーティングが可能です。研究用の精密機器や医療機器など、その他の機器も防水性が必要です。たとえば、実験室のスポイトには、実験中の液体の量を正確かつ非破壊的に確保するために、液体の付着を防ぐ撥水機能が必要です。

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