はじめに: 熱転写プロセスは、印刷が容易で、色やパターンをカスタマイズできるため、化粧品包装材料の表面処理で一般的なプロセスです。これはブランドオーナーが好むプロセスです。以下は編集者によるものですRBパッケージ。Youpin のサプライ チェーンでの参考として、いくつかの一般的な品質問題と解決策、および熱伝達の影響要因を共有しましょう。
熱伝達
熱転写法とは、顔料や染料を塗布した転写紙を媒体とし、加熱、加圧などにより媒体上のインク層のパターンパターンを転写する印刷方法のことを指します。熱転写の基本原理は、インクを塗布した媒体を基材に直接接触させることです。サーマルプリントヘッドと圧胴の加熱と加圧により、媒体上のインクが溶けて基材に転写され、目的の印刷物が得られます。
01熱伝達に影響を与える要因
1) サーマルプリントヘッド
サーマルプリントヘッドは主に、表面接着フィルム保護層、底面接着フィルム保護層、および発熱体で構成されています。発熱体は導電性シルクスクリーンです。電圧パルスによって発生する熱の助けを借りて、グラフィック部分のインク層の粗い粒子がエンボス加工され、溶けてインクの転写が完了します。
熱転写の印刷速度は、グラフィックスやテキストの各行に必要な時間によって異なります。したがって、熱転写ヘッドと転写紙は良好な熱伝導性を備え、発熱体によって発生した熱が保護層、転写紙基材、ギャップを素早く通過し、最終的に基材の表面に確実に伝わるようにする必要があります。インクの転写時間が十分であること。
2) インク
熱転写インクの組成は一般に顔料（顔料または染料）、ワックス、オイルの３部からなり、このうちワックスが熱転写インクの主成分となります。一般的な熱転写インクの基本組成は表 1 を参照してください。
表２は、スクリーン印刷用熱転写インク配合物の例である。N-メトキシメチルポリアミドをベンジルアルコール、トルエン、エタノールなどの溶剤に溶解し、耐熱顔料、ベントナイトを加えて撹拌し、粉砕してスクリーン印刷用インキを製造します。インクをスクリーン印刷法によりキャリア（熱転写紙など）に印刷し、布帛を熱圧着して転写します。
印刷時、さまざまなインクの粘度は加熱温度に直接関係するため、加熱温度とインクの粘度は厳密に制御する必要があります。加熱温度が60～100℃の場合、インクが溶融した際のインクの粘度値は、最も理想的な0.6Pa・s程度で安定することが実験的に証明されています。一般に、インクがこの状態に近いほど転写性能が良くなります。
近年、上海レインボーパッケージ技術の向上により、印刷製品の保存温度が当初の45℃から60℃に上昇し、熱転写の応用範囲が大幅に拡大しました。さらに、透明顔料または透明染料を使用すると、カラープリントに良好な色相効果が得られます。
3) メディアの転送
基材が異なれば特性も異なるため、転写紙を選択するときは、基材に関する以下の基準要素に注意する必要があります。
①身体的パフォーマンス
転写紙の物性を表３に示す。
上記は 3 種類の熱転写紙基材の物性です。選択する際には、次の 3 つの側面を考慮することができます。
基板の厚さは通常 20 μm 以下である必要があります。
インクの転写速度を確保するには、基材は高度な平滑性を備えている必要があります。
基材には、転写紙の処理や印刷中に破れないように十分な強度が必要です。
②化学的性質
インクの良好な均一な付着は、転写紙基材の化学的特性を示す 2 つの重要な特性です。生産においては、転写紙の化学的特性が印刷の品質に直接影響します。転写紙でインクの定着が良くなかったり、製造時にインクの量が使いこなせていない場合、印刷ロスの原因となります。優れた印刷プロセスと優れたプリントは、転写紙の化学的特性をよく理解することに基づいていなければなりません。
③優れた熱性能
転写プロセスは高温手段で行われるため、転写紙の材質は転写温度の影響に耐え、特性を変化させないようにする必要があります。一般に、熱転写紙の基材の熱性能が良いかどうかは、次の要因によって反映されます。
耐熱基材の熱抵抗が低いほど、厚さが薄くなり、熱伝導が良くなり、熱性能が向上します。
平滑性 基材表面が平滑であるほど、耐熱性が低くなり、熱性能が向上します。
耐熱サーマルプリントヘッドの温度は一般に300℃程度であり、基板はこの温度でも主な性能が変化しないことが保証されなければなりません。
4) 基板
表面が少し粗い基材の方が印刷品質が高くなりますが、これは熱転写の大きな特徴です。基材の表面が粗いということは、基材の表面エネルギーが大きいことを示しているため、転写紙上のインクが基材にうまく転写され、理想的なレベルと色調が得られます。ただし、粗すぎるとインクの品質に影響します。通常の転写では印刷プロセスを実現できません。
02よくある品質障害
1) 製品版ではパターンが表示されます
現象：ページ全体に斑点や模様が現れます。
原因：インクの粘度が低すぎる、スキージの角度が適切でない、インクの乾燥温度が不十分、静電気など。
除去：粘度を上げ、スクレーパーの角度を調整し、オーブンの温度を上げ、フィルムの裏側に静電剤をプレコートします。
2) 昼寝
現象: パターンの片側に彗星のような線が現れ、白インクやパターンのエッジに現れることがよくあります。
主な原因は、インクの顔料粒子が大きい、インクが汚れている、粘度が高い、静電気などです。
除去: インクを濾過し、スキージを取り外して濃度を下げます。ホワイトインクをあらかじめ削ってフィルムを静電処理したり、先のとがった箸を使ってスキージと版の間をこすったり、静電剤を加えたりすることができます。
3) 色見当が悪く、底が見えてしまう
現象: 複数の色が重なる場合、特に背景色にグループの色ずれが発生します。
主な理由は、機械自体の精度が低く、ばらつきがあることです。製版が下手。背景色の不適切な拡大および縮小。
除外: ストロボ ライトを使用して手動で登録します。プレートを作り直す。柄の視覚効果の影響で伸縮したり、柄の一部が白飛びしない。
4) インクが透明ではない
現象：印刷したフィルムにマスクが発生します。
理由: スクレーパーホルダーが緩んでいます。レイアウトがきれいではありません。
解決策: スクレーパーを再調整し、ナイフホルダーを固定します。必要に応じて、印刷版を除染パウダーで洗浄します。プレートとスクレーパの間に逆エア供給装置を取り付けてください。
5) 印刷色が落ちる
現象：特にプリントガラスやステンレスの前処理膜において、比較的大きなパターンの局部的に色剥がれが発生します。
理由：加工済みフィルムに印刷するとカラー層自体が剥がれてしまいます。静電気;カラーインク層が厚く、乾燥が不十分です。
除去：オーブンの温度を上げ、速度を下げます。
6) 転写時の堅牢性が悪い
現象：基材に転写されたカラー層がテスト用のテープによって簡単に剥がれてしまいます。
理由: 剥離またはバッキングが不適切で、主にバッキングが素材と一致していないことが原因です。
除去: 剥離接着剤を再交換します (必要に応じて調整を行います)。基材に合った背面接着剤を交換してください。
7) ベタつき防止
現象：巻き戻し時にインク層が剥がれ、音が大きい。
原因: 過度の巻き取り張力、インクの乾燥が不完全、検査時のラベルが厚すぎる、室内の温度と湿度が低い、静電気、印刷速度が高すぎるなど。
除去：巻き取り張力を下げるか、印刷速度を適切に下げて乾燥を完了し、室内の温度と湿度を管理し、静電剤をプレコートします。
8) ドロップポイント
現象：浅いウェブに微細なドット抜け（印刷できないドットのようなもの）が不規則に発生します。
理由：インクが上がらない。
除去：他の条件に影響を与えずに、レイアウトを清掃し、静電吸引ローラーを使用し、ドットを深くし、スキージの圧力を調整し、インクの粘度を適切に下げます。
9) ゴールド、シルバー、パール光沢のあるものは、印刷中にオレンジの皮のような波紋が現れます。
現象: 金、銀、パールには通常、広い範囲にオレンジの皮のような波紋が見られます。
理由: 金、銀、パールの粒子が比較的大きいため、インク トレイ内で均一に分散できず、濃度が不均一になります。
除去：印刷する前に、インクを均一にし、ポンプでインクをインクトレイに塗布し、プラスチックの吹き込みチューブをインクトレイ上に置きます。印刷速度を下げます。
10) 印刷レベルの再現性が悪い
現象：階調変化が大きすぎるパターン（15%～100%など）は、明るいメッシュ部分で印刷できなかったり、暗いトーン部分で濃度が不十分であったり、中間トーン部分で明らかなつなぎ目が発生したりすることがよくあります。
理由：ドットの遷移範囲が大きすぎて、フィルムへのインクの密着性が良くありません。
除去: 静電吸引ローラーを使用します。2つの皿に分けます。
11) 印刷物の光沢が薄い
現象：特にシルバー印刷の場合、印刷物の色がサンプルより明るくなります。
理由: インクの粘度が低すぎます。
除外: 生インクを追加してインクの粘度を適切な量に高めること。
12) 白い文字の端がギザギザになっている
現象：高い白色度が必要な文字の端にギザギザが現れることが多いです。
理由: インクの粒子と顔料が十分に細かくありません。インクの粘度が低いなど。
除外: ナイフを研ぐ、または添加物を加える。スキージの角度を調整します。インクの粘度を上げる。電彫版をレーザー版に変更します。
13) ステンレスのプレコート膜（シリコンコーティング）のムラ塗装
フィルムの前処理（シリコンコーティング）は、通常、ステンレス転写フィルムを印刷する前に行われます。これにより、転写プロセス中にインク層が不潔に剥がれる問題を解決できます（温度が上昇したときにインク層がフィルム上にあります）。 145℃以上です）。剥がしにくい）。
上記は 3 種類の熱転写紙基材の物性です。選択する際には、次の 3 つの側面を考慮することができます。
基板の厚さは通常 20 μm 以下である必要があります。
インクの転写速度を確保するには、基材は高度な平滑性を備えている必要があります。
基材には、転写紙の処理や印刷中に破れないように十分な強度が必要です。
②化学的性質
インクの良好な均一な付着は、転写紙基材の化学的特性を示す 2 つの重要な特性です。生産においては、転写紙の化学的特性が印刷の品質に直接影響します。転写紙でインクの定着が良くなかったり、製造時にインクの量が使いこなせていない場合、印刷ロスの原因となります。優れた印刷プロセスと優れたプリントは、転写紙の化学的特性をよく理解することに基づいていなければなりません。
③優れた熱性能
転写プロセスは高温手段で行われるため、転写紙の材質は転写温度の影響に耐え、特性を変化させないようにする必要があります。一般に、熱転写紙の基材の熱性能が良いかどうかは、次の要因によって反映されます。
耐熱基材の熱抵抗が低いほど、厚さが薄くなり、熱伝導が良くなり、熱性能が向上します。
平滑性 基材表面が平滑であるほど、耐熱性が低くなり、熱性能が向上します。
耐熱サーマルプリントヘッドの温度は一般に300℃程度であり、基板はこの温度でも主な性能が変化しないことが保証されなければなりません。
現象：フィルム上に縞模様やフィラメント等が発生します。
理由：温度不足（シリコンの分解が不十分）、溶剤の配合割合が不適切。
除外: オーブンの温度を一定の高さまで上げます。
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投稿時間: 2021 年 10 月 25 日