製品をよりパーソナライズするために、成形包装製品のほとんどは表面に着色する必要があります。日常的な化学薬品の包装にはさまざまな表面処理プロセスがあります。ここでは主に、真空コーティング、スプレー、電気メッキ、陽極酸化など、化粧品包装業界で一般的なプロセスをいくつか紹介します。
一、スプレー工程について
スプレー塗装とは、スプレーガンやディスクアトマイザーを使用し、圧力や遠心力により均一で微細な液滴を分散させ、被塗装物の表面に塗布する塗装方法です。それは、エアスプレー、エアレススプレー、静電スプレー、および高流量低圧霧化スプレー、溶射、自動スプレー、マルチグループスプレーなどの上記の基本的なスプレー形式のさまざまな派生方法に分けることができます。
二、溶射工程の特徴
●保護効果：
金属、木、石、プラスチックの物体を、光、雨、露、水分、その他の媒体による腐食から保護します。物体をペイントで覆うことは、物体を保護し耐用年数を延ばすことができる、最も便利で信頼性の高い保護方法の 1 つです。
●装飾効果:
ペイントすると、物体を輝き、光沢、滑らかさのある美しいコートで「覆う」ことができます。美化された環境や物は、人々に美しく快適な印象を与えます。
●特別な機能:
特殊な塗料を物体に塗布すると、物体の表面に耐火、防水、防汚、温度表示、保温、ステルス、導電性、防虫、殺菌、発光、反射などの機能を持たせることができます。
３、溶射処理システムの構成
1. 噴霧室
1) 空調システム: 温度、湿度、粉塵を制御した清潔な新鮮な空気をスプレー ブースに供給する装置。
2) スプレーブース本体: 動圧室、静圧室、スプレー操作室、グリル底板で構成されます。
3) 排気およびペイントミスト収集システム: ペイントミスト収集装置、排気ファン、エアダクトで構成されます。
4) 廃塗料除去装置：スプレーブース排気洗浄装置から排出される下水中の廃塗料残留物を適時に除去し、濾過水をスプレーブースの底の溝に戻してリサイクルします。
2. スプレーライン
塗装ラインの主な構成要素は主に、前処理装置、粉体噴霧システム、塗料噴霧装置、オーブン、熱源システム、電子制御システム、吊り下げコンベヤチェーンなどの7つです。
1) 前処理装置
スプレー式マルチステーション前処理装置は、表面処理によく使用される装置です。その原理は、機械的精練を使用して化学反応を促進し、脱脂、リン酸塩処理、水洗などのプロセスを完了することです。鋼部品のスプレー前処理の一般的なプロセスは、前脱脂、脱脂、水洗浄、水洗浄、表面調整、リン酸塩処理、水洗浄、水洗浄、純水洗浄です。ショットブラスト洗浄機は前処理にも使用でき、構造が単純で錆がひどい、油が無い、または少ない鋼部品に適しています。そして水質汚染もありません。
2) 粉体噴霧システム
粉体噴霧における小型サイクロン+フィルターエレメント回収装置は、色の変化がより速い、より高度な粉体回収装置です。粉体噴霧システムの主要部品は輸入品の使用を推奨しており、粉体噴霧室や電動リフトなどの部品はすべて国産品です。
3) 噴霧設備
オイル噴霧室やウォーターカーテン噴霧室など、自転車、自動車板バネ、大型ローダーなどの表面塗装に広く使用されています。
4) オーブン
オーブンは塗装生産ラインの重要な設備の一つです。温度均一性はコーティングの品質を保証する重要な指標です。オーブンの加熱方式には輻射式、熱風循環式、輻射+熱風循環式などがあり、生産プログラムに応じて単室式、貫通式などに分けられ、設備形態としてはストレートスルー式などがあります。そしてブリッジタイプ。熱風循環式オーブンは断熱性に優れ、庫内温度が均一で熱損失が少ないです。テスト後、オーブン内の温度差は±3℃未満であり、先進国の同様の製品の性能指標に達しています。
5) 熱源システム
熱風循環は一般的な加熱方法です。対流伝導の原理を利用してオーブンを加熱し、ワークピースの乾燥と硬化を実現します。熱源は電気、蒸気、ガス、重油など使用者の状況に応じて選択できます。 熱源ボックスはオーブンの状況に応じて上、下、側面に配置できます。熱源を生成するための循環ファンが特殊な耐高温ファンである場合、長寿命、低エネルギー消費、低騒音、小型という利点があります。
6) 電気制御システム
塗装および塗装ラインの電気制御は集中化された単列制御を採用しています。集中制御は、プログラマブル コントローラ (PLC) を使用してホストを制御し、コンパイルされた制御プログラムに従って各プロセスを自動的に制御し、データを収集し、アラームを監視します。シングルカラム制御は、塗装生産ラインで最も一般的に使用される制御方法です。各工程は一列で制御され、装置の近くに電気制御箱（キャビネット）が設置されています。低コスト、直感的な操作、便利なメンテナンスを備えています。
7) サスペンションコンベヤチェーン
サスペンションコンベアは、産業用組立ラインや塗装ラインの搬送システムです。 L=10～14Mの保管棚や異形街路灯用合金鋼管塗装ラインにはアキュムレーション式サスペンションコンベアを使用しています。ワークは専用ハンガー（耐荷重500～600KG）に吊り下げられ、出し入れがスムーズです。分岐器は作業指示に従って電気制御により開閉され、各加工ステーションでのワークの自動搬送に対応し、強冷却室と搬出エリアで並行して集積・冷却されます。強力冷却エリアには、ハンガー識別およびトラクションアラーム停止装置が設置されています。
3. スプレーガン
4. ペイント
ペイントは、物体の表面を保護し、装飾するために使用される材料です。物体の表面に塗布して、一定の機能と強力な密着性を備えた連続塗膜を形成し、物体の保護や装飾に使用されます。塗料の役割は、保護、装飾、特殊機能（防食、絶縁、マーキング、反射、導電性など）です。
４、基本的な処理の流れ
対象物ごとにコーティングのプロセスや手順が異なります。一般的なプラスチック部品のコーティングプロセスを例として、プロセス全体を説明します。
1. 前処理工程
コーティング要件に適した良好な下地を提供し、コーティングが優れた耐食性と装飾性を確実に有するようにするには、コーティングの前に、対象物の表面に付着したさまざまな異物を処理する必要があります。このようにして行われる作業をプレコーティング（表面）処理と呼びます。主に材料上の汚染物質を除去したり、材料の表面を粗面化して塗膜の密着性を高めるために使用されます。
事前脱脂: 主な機能は、プラスチック部品の表面を部分的に事前脱脂することです。
本脱脂：洗浄剤によりプラスチック部品の表面を脱脂します。
水洗い：きれいな水道水を使用して、部品の表面に残っている化学試薬を洗い流します。水洗２回、水温室温、スプレー圧力０．０６～０．１２Ｍｐａ。純水洗浄。新鮮な脱イオン水を使用して部品の表面を徹底的に洗浄します (脱イオン水の純度要件は導電率 ≤10μm/cm です)。
エアブローエリア：水洗路内の純水洗浄後のエアダクトを利用し、部品表面に残った水滴を強風で吹き飛ばします。ただし、製品の構造等により、部品の一部にある水滴を完全に吹き飛ばすことができず、乾燥エリアで水滴が乾燥できず、部品の表面に水が溜まってしまう場合がございます。製品のスプレーに影響を与えます。したがって、火炎処理後にワークの表面を確認する必要があります。上記のような状況が発生した場合は、バンパーの表面を拭き取る必要があります。
乾燥: 製品の乾燥時間は 20 分です。オーブンはガスを使用して循環空気を加熱し、乾燥チャンネル内の温度を設定値に到達させます。洗浄および乾燥された製品がオーブン チャネルを通過すると、オーブン チャネル内の熱風によって製品表面の水分が乾燥します。ベーキング温度の設定では、製品表面の水分の蒸発だけでなく、製品ごとに異なる耐熱性も考慮する必要があります。現在、第二製造工場の塗装ラインは主にPP材を使用しているため、設定温度は95±5℃となっております。
火炎処理：強力な酸化炎を使用してプラスチック表面を酸化し、プラスチック基材表面の表面張力を高め、塗料が基材表面とよりよく結合して塗料の密着性を向上させます。
プライマー：プライマーには目的があり、多くの種類があります。外からは見えませんが、インパクトは絶大です。密着性の向上、色差の低減、ワークの欠陥箇所のマスクなどの機能があります。
中塗り：塗装後に見える塗膜の色であり、塗装物が美しく見えること、あるいは物理的・化学的性質が良好であることが最も重要です。
トップコート：トップコートは塗装工程の最後の塗装層であり、その目的は塗膜に高光沢と良好な物理的および化学的特性を与え、塗装対象物を保護することです。
五、化粧品包装分野への応用
コーティングプロセスは化粧品の包装に広く使用されており、さまざまな口紅キットの外部コンポーネントです。ガラス瓶、ポンプヘッド、ボトルキャップなど。
主要な着色工程の一つ
投稿日時: 2024 年 6 月 20 日