包装資材の品質管理 |熱転写プロセスでよくある 13 件の品質不良、あなたは何件見たことがありますか?

熱転写技術とは、顔料や染料を塗布した転写紙を媒体として、加熱や加圧などにより媒体上のインク層のパターンを基材に転写する印刷方法のことです。熱転写の基本原理は、インクが塗布された媒体を基材と接触させます。サーマルプリントヘッドとインプレッションローラーの加熱と加圧により、媒体上のインクが溶けて基材に転写され、目的の印刷物が得られます。

1、全面フラワープレート
現象: ページ全体に斑点や模様が現れます。

原因：インクの粘度が低すぎる、スクレーパーの角度が不適切、インクの乾燥温度が不十分、静電気などが考えられます。

トラブルシューティング: 粘度を上げ、スクレーパーの角度を調整し、オーブンの温度を上げ、フィルムの裏面に静電気防止剤をプレコートします。

2.引っ張る

現象: パターンの片側に彗星のような線が現れ、白インクやパターンのエッジに現れることがよくあります。

理由: インクの顔料の粒子が大きい、インクが汚れている、粘度が高い、静電気などが原因です。

トラブルシューティング: インクを濾過し、スクレーパーを取り外して濃度を下げます。白インクをあらかじめ研磨したり、フィルムを静電気で処理したり、スクレーパーやプレートを先の尖った箸でこすったり、静電気剤を添加したりすることができます。

3. 色見当が悪く、底部が露出している

現象：複数の色を重ねると、特に背景色に色グループのずれが発生します。

主な理由: 機械自体の精度が悪く、ばらつきがある。製版が下手。背景色の不適切な拡大および縮小。

トラブルシューティング: ストロボ ライトを使用して手動で登録します。再製版。パターンの視覚効果の影響で伸縮したり、パターンの一部を白くしないでください。

4.インクがきれいに削れていない

現象：印刷したフィルムが曇って見える。

原因：スクレーパー固定枠が緩んでいる。プレートの表面がきれいではありません。

トラブルシューティング: スクレーパーを再調整し、ブレード ホルダーを固定します。印刷版を清掃し、必要に応じて粉末洗剤を使用します。プレートとスクレーパの間に逆エア供給装置を取り付けてください。

5. カラーフレーク

現象：特に前処理されたガラスやステンレスのプリントフィルムにおいて、比較的大きなパターンの局所的に色剥げが発生します。

理由: 処理されたフィルムに印刷すると、カラー層が剥がれやすくなります。静電気;カラーインク層が厚く、乾燥が不十分です。

トラブルシューティング: オーブンの温度を上げ、速度を下げます。

6.転写堅牢性が低い

現象: 基材に転写されたカラー層がテストテープによって簡単に剥がれてしまいます。

理由: 不適切な分離または裏面接着剤。主に裏面接着剤が基材と一致していないことが原因で発生します。

トラブルシューティング: 剥離接着剤を交換します (必要に応じて調整します)。下地に合った裏面の接着剤を交換してください。

7. 固着防止

現象：巻き戻し時にインク層が剥がれ、音が大きい。

原因：巻き取り張力が強すぎる、インクの乾燥が不完全、検査時のラベルが厚すぎる、室内の温湿度が悪い、静電気が発生する、印刷速度が速すぎるなど。

トラブルシューティング: 巻き取り張力を下げるか、印刷速度を適切に下げ、乾燥を完了し、室内の温度と湿度を管理し、静電気防止剤を事前に塗布します。

8. ドットを落とす

現象：浅いネットに不規則な漏れドットが発生します（印刷できないドットと同様）。

原因：インクが乗らない。

トラブルシューティング: 他の条件に影響を与えずに、レイアウトを清掃し、静電インク吸引ローラーを使用し、ドットを深くし、スクレーパー圧力を調整し、インク粘度を適切に下げます。

9. 金・銀・パールを印刷するとオレンジの皮のような波紋が現れる

現象: 金、銀、真珠光沢のあるものには、通常、広い範囲にオレンジの皮のような波紋が見られます。

原因：金、銀、パールなどの粒子が大きく、インクトレイ内で均一に分散できず、濃度ムラが発生します。

トラブルシューティング: 印刷する前に、インクを均一に混合し、インクをインク トレイにポンプで送り、インク トレイ上にプラスチック製の送風機を置きます。印刷速度を下げます。

10. 印刷層の再現性が悪い

現象: レイヤー内の変化が大きすぎるパターン (15% ～ 100% など) は、明るいトーン部分で印刷に失敗したり、暗いトーン部分の濃度が不十分になったり、中間トーン部分と明白なトーン部分の接合部で濃度が不足したりすることがよくあります。光と闇。

原因: ドットの遷移範囲が大きすぎて、インクのフィルムへの密着性が不十分です。

トラブルシューティング: 静電インク吸収ローラーを使用してください。 2つの皿に分けます。

11. 印刷物の軽い光沢

現象：特にシルバー印刷の場合、印刷物の色がサンプルより明るくなります。

原因: インクの粘度が低すぎます。

トラブルシューティング: オリジナルインクを追加して、インクの粘度を適切な量に上げます。

12.白文字の端がギザギザになる

現象: 白色度の要求が高い文字のエッジにギザギザが発生することがよくあります。

原因: インクの粒度と顔料が十分に細かくありません。インクの粘度が低いなど。

除去：ナイフを研ぐか添加物を加える。スクレーパーの角度を調整する。インクの粘度を増加させる。電気彫刻版をレーザー版に変更。

13. ステンレスプレコート膜（シリコンコーティング）のムラ塗装

ステンレススチールの転写フィルムを印刷する前に、通常、転写プロセス中のインク層の不完全な剥離の問題を解決するために、フィルムに前処理（シリコンコーティング）が行われます（温度が145°Cを超えると、剥離が困難になります）フィルム上のインク層）。

現象：フィルムに線やフィラメントが入る。

原因：温度不足（シリコンの分解不十分）、溶剤比率が不適切。

除去: オーブンの温度を一定の高さまで上げます。