梱包材調達 |高品質プラスチックホース製品の選び方

材料の選択と品質はホースの品質を確保するための鍵であり、ホースの加工と最終的な使用に直接影響します。プラスチックホースの材質には、ポリエチレン（チューブ本体、チューブヘッド）、ポリプロピレン（チューブカバー）、マスターバッチ、バリア樹脂、印刷インキ、ワニスなどがあり、どの材質の選択もホースの品質に直結します。ただし、材料の選択は、衛生要件、バリア特性 (酸素、水蒸気、芳香保存などの要件)、耐薬品性などの要因にも依存します。

配管の選定：まず使用する材質が衛生基準を満たしており、重金属や蛍光剤などの有害物質が規定の範囲内に管理されている必要があります。たとえば、米国に輸出されるホースの場合、使用されるポリエチレン (PE) とポリプロピレン (PP) は米国食品医薬品局 (FDA) 規格 21CFR117.1520 を満たしている必要があります。

材料のバリア特性: 日用化学会社のパッケージの内容物が酸素に特に敏感な製品 (一部の美白化粧品など) または香りが非常に揮発性の高い製品 (エッセンシャル オイルや一部の油、酸、塩など) である場合。他の腐食性化学物質を含む場合）、現時点では 5 層共押出チューブを使用する必要があります。一般的なポリエチレン単層チューブの酸素透過度が150～300単位であるのに対し、共押出5層チューブ（ポリエチレン/接着樹脂/EVOH/接着樹脂/ポリエチレン）の酸素透過度は0.2～1.2単位であるためです。エタノールを含む共押出チューブは、一定期間内での重量減少率が単層チューブに比べて数十倍低くなります。さらに、EVOH はエチレン-ビニルアルコール共重合体であり、優れたバリア性と芳香保持性を備えています (15 ～ 20 ミクロンの厚さが最も理想的です)。

材料の剛性: 日々の化学会社はホースの剛性に対してさまざまな要件を持っていますが、どのようにして望ましい剛性を得ることができるのでしょうか?ホースに一般的に使用されるポリエチレンは、主に低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンです。このうち高密度ポリエチレンは低密度ポリエチレンよりも剛性に優れているため、高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレンの比率を調整することで所望の剛性を得ることができる。

材質の耐薬品性：高密度ポリエチレンは低密度ポリエチレンに比べて耐薬品性に​​優れています。

材料の耐候性：ホースの短期的ま​​たは長期的な性能を制御するには、外観、耐圧性/耐落下性、シール強度、耐環境応力亀裂性（ESCR値）、香り、有効成分の損失などの要素が必要です。検討する必要があります。

マスターバッチの選択: マスターバッチはホースの品質管理において重要な役割を果たします。したがって、ユーザー企業はマスターバッチを選択する際に、分散性、ろ過性、熱安定性、耐候性、製品耐性が良好であるかを考慮する必要があります。中でもマスターバッチの製品耐性はホース使用時に特に重要です。マスターバッチが製品と互換性がない場合、マスターバッチの色が製品に移行し、非常に深刻な結果が生じます。したがって、日常の化学会社は、新製品とホースの安定性をテストする必要があります（指定された条件下での加速テスト）。

ワニスの種類とそれぞれの特徴： ホースに使用されるワニスにはUVタイプと加熱乾燥タイプがあり、外観的には光沢面とマット面に分けられます。ワニスは美しい視覚効果をもたらすだけでなく、内容物を保護し、酸素、水蒸気、香りを遮断する一定の効果があります。一般的に、加熱乾燥ワニスはその後のホットスタンプやシルクスクリーン印刷の密着性に優れ、UVワニスは光沢に優れています。日用化学会社は、製品の特性に応じて適切なワニスを選択できます。さらに、硬化したワニスは、良好な接着性、孔食のない滑らかな表面、耐折曲げ性、耐摩耗性、耐食性、および保管中の変色がなければなりません。

チューブ本体/チューブヘッドの要件: 1. チューブ本体の表面は、スジ、傷、ひずみ、収縮変形がなく、滑らかである必要があります。チューブ本体は真っ直ぐで、曲がっていないようにしてください。チューブの壁の厚さは均一でなければなりません。チューブの壁の厚さ、チューブの長さ、および直径の許容差は、指定された範囲内である必要があります。

2. ホースのチューブヘッドとチューブ本体はしっかりと接続されており、接続ラインはすっきりと美しく、幅は均一である必要があります。接続後にチューブヘッドが歪んではいけません。 3. チューブヘッドとチューブカバーがよく一致し、ねじの出し入れがスムーズで、規定のトルク範囲内で滑りがなく、チューブとカバーの間に水や空気の漏れがないこと。

印刷要件: ホースの加工には通常、平版オフセット印刷 (OFFSET) が使用され、使用されるインクのほとんどは UV 乾燥されるため、通常、強力な接着力と変色に対する耐性が要求されます。印刷色は指定された深さの範囲内にあり、オーバープリントの位置は正確で、偏差は 0.2 mm 以内で、フォントは完全で鮮明である必要があります。

プラスチック キャップの要件: プラスチック キャップは通常、ポリプロピレン (PP) 射出成形で作られます。高品質のプラスチック キャップには、明らかな収縮線やバリがなく、滑らかな成形ライン、正確な寸法、チューブ ヘッドとの滑らかなフィット感が必要です。通常の使用中に脆性亀裂やひび割れなどの構造的損傷を引き起こすことはありません。たとえば、開く力が範囲内にある場合、フリップ キャップは破損することなく 300 回以上の折り曲げに耐えることができます。