フレキシブルチューブは化粧品の包装材料としてよく使われています。技術的には丸管、楕円管、扁平管、超扁平管に分けられます。製品構造に応じて、単層、二層、五層フレキシブルチューブに分けられます。耐圧性、耐貫通性、手触りが異なります。たとえば、5 層チューブは、外層、内層、2 つの接着層、およびバリア層で構成されます。
一、基本的な容姿要件
1. 外観条件：原則として自然光または40W蛍光灯下、約30cm離れた目視にて、凹凸、エンボス（シール端部の斜線なし）、擦り傷、傷、焼けがないこと。 。
2. 表面は滑らかで、内側も外側もきれいで、均一に研磨されており、光沢は標準サンプルと一致しています。明らかな凹凸、余分なスジ、傷や凹み、変形、シワ等の異常がなく、異物の付着がなく、ホース全体に小さな突起が５個以下であること。正味内容量が 100ml 以上のホースの場合、2 つのスポットが許可されます。正味内容量が 100ml 未満のホースの場合、1 スポットが許可されます。
3. チューブ本体およびカバーは平坦で、バリ、損傷、ねじ山欠陥はありません。チューブ本体はしっかりとシールされ、シールの端は面一で、シールの幅は一定で、シールの端の標準サイズは3.5〜4.5 mmです。同じホースのシール端の高さの偏差は ≤0.5mm です。
損傷（チューブまたはキャップの任意の位置の損傷または腐敗） ５．口を閉じた。ホース表面からのペイント層の剥離 > 5 平方ミリメートル;ひび割れたアザラシの尾。壊れた頭。深刻なネジ山変形。
5.衛生状態：ホースの内外はきれいで、チューブやキャップの内側には明らかな汚れ、ゴミ、異物が見られます。ほこり、油などの異物がなく、臭気がなく、化粧品グレードの包装材料の衛生要件を満たしています。つまり、総コロニー数が 10cfu 以下であり、大腸菌、緑膿菌、黄色ブドウ球菌が存在してはなりません。検出されました。
二、表面処理とグラフィック印刷の要件
1. 印刷:
重ね刷り位置のズレは双方が確認した上限位置と下限位置の間（±0.1mm以内）であり、ゴーストはありません。
グラフィックは鮮明で完全で、サンプルの色と一致しており、チューブ本体とその印刷されたグラフィックの色差は標準サンプルの色差範囲を超えません。
テキストのサイズと太さは標準サンプルと同様で、文字切れ、シルト文字、空白がなく、認識に影響を与えません。
印刷されたフォントには、明らかな粗いエッジやインク エッジがなく、正しく、間違った文字、文字の欠落、句読点の欠落、テキスト ストロークの欠落、かすれなどはありません。
2.グラフィック:
オーバープリントは正確で、主要部品のオーバープリント誤差は 1mm 以下、二次部品のオーバープリント誤差は 2mm 以内です。明らかな異色斑点や斑点はありません
正味内容量が 100ml 以上のホースの場合、前面に 0.5mm 以下の 2 つのスポットが許可され、1 つのスポットの合計面積が 0.2mm2 を超えず、0.5mm 以下の 3 つのスポットが許可されます。背面に許可されており、単一スポットの総面積が0.2mm2を超えないこと。
正味内容量が 100ml 未満のホースの場合、前面に 0.5mm 以下の 1 つのスポットが許可され、1 つのスポットの合計面積が 0.2mm2 を超えず、0.5mm を超えない 2 つのスポットは許可されます。背面には許可されており、単一スポットの総面積は0.2mm2を超えません。 3. プレートの位置ずれ
正味内容量が 100ml 以上のホースの場合、印刷版の位置の垂直方向の偏差は ±1.5mm を超えてはならず、水平方向の偏差は ±1.5mm を超えてはなりません。
正味内容量が 100ml 未満のホースの場合、印刷版位置の垂直偏差は ±1mm を超えてはならず、水平偏差は ±1mm を超えてはなりません。
4. コンテンツ要件: 両当事者が確認したフィルムおよびサンプルと一致していること
5. 色の違い: 印刷とホットスタンピングの色は双方が確認したサンプルと一致しており、色の偏差は双方が確認した上限と下限の色の範囲内にあります。
3、 ホースのサイズと構造の要件
1.仕様サイズ：設計図面に従ってノギスで測定し、公差は図面の指定範囲内です。直径の最大許容誤差は0.5 mmです。長さの最大許容偏差は 1.5 mm です。厚さの最大許容偏差は0.05mmです。
2. 重量要件: 精度 0.1g の天秤で測定し、標準値と許容誤差が双方の合意範囲内にあります。最大許容誤差は標準サンプル重量の 10% です。
3. 満口容量：容器に20℃の水を満たし、容器の口を水平にした後、容器の満口容量は満たされた水の質量で表され、基準値と誤差範囲は合意された範囲内にあります。双方の：最大許容偏差は、標準サンプルの全口容量の 5% です。
4. 厚さの均一性（内容量が50MLを超えるホースに適しています）：容器を切り開き、厚さゲージを使用して上部、中央、下部の5か所をそれぞれ測定します。最大許容偏差は0.05mm以下です。
5. 材料要件: 需要と供給の関係者が署名した契約に指定された材料に従って、検査に関しては対応する国内業界標準を参照し、シーリングサンプルと一致している必要があります。
四、テールシール要件
1. テールシールの方法および形状は、双方の契約要件を満たしています。
2. テールシール部の高さは、双方の契約要件を満たします。
3. テールシールは中央にあり、真っ直ぐで、左右の偏差は≤1mmです。
4. テールシールの硬さ:
規定量の水を入れて上下のプレートの間に置きます。カバーをプレートから外す必要があります。上部加圧板の中央で10kgまで加圧し、5分間保持します。テール部分の破裂や漏れはありません。
エアガンを使用してホースに0.15Mpaのエア圧力を3秒間加えます。尻尾の破裂はありません。
五、ホースの機能要件
1.耐圧性：以下の2つの方法をご参照ください。
ホースに最大容量の9/10程度の水を入れた後、ホースに適合するカバー（中栓がある場合は中栓が必要）をかぶせ、真空乾燥機内に平らに置いて真空引きします。 -0.08MPaまで昇圧し、破裂、漏れのない状態で3分間保持します。
材料の各バッチから 10 個のサンプルがランダムに選択されます。各製品の正味内容量と同じ重量または体積の水をサンプルチューブに加え、自然に水平に置きます。チューブ本体を指定の圧力で 1 分間垂直方向に静的に加圧し、圧力ヘッド面積が容器の力面積の 1/2 以上であること。
| ネットコンテンツ | プレッシャー | 適格な要件 |
| ≤20ml（g） | 10KG | チューブやキャップに亀裂、テールの破裂、端の破損がないこと |
| ＜20ml（g）、＜40ml（g） | 30KG | |
| ≧40ml（g） | 50KG |
2.落下試験：内容物を規定量入れ、蓋をして高さ120cmからセメント床に自由落下させます。亀裂、尾部の爆発、漏れがあってはなりません。ホースや蓋の取り付けが緩んだり、蓋が緩んだりしてはいけません。
3. 耐寒性、耐熱性（適合性試験）：
内容物をホースに注入、または内容物に試験片を浸漬し、48℃、-15℃の温度環境に4週間放置します。ホースや試験片、内容物に変化がなければ合格となります。
材料の 10 バッチごとに 1 つのバッチをテストします。材料のバッチの各キャビティから 3 つのカバーを抽出し、チューブに適合するカバーの総数が 20 セット以上であること。正味内容物と同じ重量または体積の水をチューブに加えます。サンプルの1/2を恒温箱中で48±2℃に加熱し、48時間放置する。サンプルの1/2を冷蔵庫で-5℃～-15℃に冷却し、48時間放置します。サンプルを取り出して室温に戻して外観検査を行ってください。認定基準：チューブやカバーの一部に亀裂、変形（元の状態には戻らない外観変化）、変色がなく、ホースに亀裂、破損がないこと。
4. 黄変テスト: ホースを紫外線に 24 時間、または太陽光に 1 週間置きます。標準サンプルと比較して明らかな変色がなければ合格です。
5. 適合性試験：内容物をホースに注入、または試験片を内容物に浸漬し、48℃、-15℃の環境に4週間放置します。ホースや試験片、内容物に変化がなければ合格となります。
6. 接着要件:
● 感圧テープ剥離テスト: 3M 810 テープを使用してテスト部分に貼り付け、平らにした後 (気泡が入らないように) すばやく剥がします。テープに明らかな接着はありません。インク、ホットスタンピング (インクとホットスタンピングの脱落領域は印刷フォントの総表面積の 5% 未満である必要がある)、および広範囲のワニスの脱落 (総表面積の 10% 未満)資格を取得すること。
●内容物の影響：内容物に浸した指で20回前後にこすってください。内容物は変色せず、インクの落ちもありません。
● ホットスタンプは、直径 0.2mm 以上の脱落、折れ線、文字欠けがなく、ホットスタンプ位置のずれが 0.5mm 以上ないこと。
●シルクスクリーン印刷、ホース表面、ホットスタンプ：10バッチごとに1バッチをテストし、各バッチの材料からランダムに10サンプルを選択し、70％アルコールに30分間浸漬します。ホース表面の脱落がなく、不合格率が1/10以下です。
六、適合要件
1. フィット感の強さ
●トルクテスト（ねじのはめあいに適用）：ホース口部のねじ付きキャップを10kgf/cmのトルクで締めたとき、ホースとキャップに損傷がなく、ねじが滑らないことを確認します。
●開放力（ホースとキャップの嵌合に適用）：開放力は中程度です。
2. 取り付け後、ホースとキャップが斜めになっていないこと。
3. ホースキャップ装着後の隙間は均一であり、手で触れても支障はありません。最大隙間は双方が確認した範囲内（≦0.2mm）です。
4. シールテスト:
●ホース内に最大容量の9/10程度の水を入れた後、適合キャップ（中栓がある場合は中栓も合わせてください）をかぶせて真空乾燥機内に平置きし、-0.06MPaまで減圧してください。漏れることなく5分間そのままにします。
● 容器に指定された正味内容に従って水を入れ、キャップを締めて、40℃で24時間平らに置きますが、漏れはありません。
投稿時刻: 2024 年 6 月 5 日