ペットボトル、ガラス瓶、口紅チューブ、エアクッションボックス、その他の包装材のシルクスクリーン印刷などの化粧品包装材の後処理プロセスは、美しい効果をもたらしますが、色の違いなどの表面品質の欠陥が発生することがよくあります。 、インク不足、インク漏れ。これらのシルク スクリーン製品を効果的に検出するにはどうすればよいでしょうか?今回は、包装材のシルクスクリーン加工における製品の品質説明と従来の検出方法についてご紹介します。この記事をまとめたのは、上海レインボーパッケージ
01 シルクスクリーンの検出環境
1. 明るさ: 200-300LX (距離 750MM の 40W 蛍光灯に相当)
2. 検査対象の製品表面を検査員の視線方向から約45°（下図参照）に約10秒間放置
3. 検査員の目視方向と検査対象物表面との距離は次のとおりです。
グレードA表面（直接確認できる外面）：400MM
クラス B 表面 (目立たない外観): 500MM
C級表面（見えにくい内外面）：800MM
02 シルクスクリーンのよくある不具合
1. 異物：シルクスクリーン印刷後の塗膜にゴミや斑点、糸状の異物が付着します。
2. 露出した背景: スクリーン位置の薄いスクリーンにより、背景色が露出します。
3. 印刷漏れ: スクリーン印刷位置に到達していないことが必要です。
4. ワイヤーのぼやけ/破損。シルクスクリーン印刷の品質が悪いと、シルクスクリーンの線や模様の太さが不均一になったり、かすれたり、文字線が途切れたりします。
5. シルクスクリーンの厚さが不均一：シルクスクリーンの不適切な操作により、ドットラインまたはパターンのシルクスクリーン層の厚さが不均一になります。
6. 位置ずれ：スクリーン印刷位置が正確ではないため、スクリーン印刷位置がずれます。
7. 接着力が弱い：シルクスクリーンコーティングの接着力が不十分で、3M 粘着テープで貼り付けることができます。
8. ピンホール：フィルム表面にピンホールのような穴が見られます。
9. 傷/引っかき傷: シルクスクリーン印刷後の保護不良によるもの
10. 杢/ステイン：シルクスクリーン表面にシルクスクリーン以外の色が付着しています。
11. 色の違い: 標準カラー プレートからの偏差。
03. シルクスクリーンの信頼性試験方法
以下の 15 種類のテスト方法を提供しており、各ブランドのユーザーが自社の企業ニーズに合わせてテストすることができます。
1. 高温保存試験
保管温度:+66℃
保存時間: 48時間
合格基準：炉から取り出したサンプルを室温に2時間放置後、印刷面にしわ、膨れ、ひび割れ、剥がれがなく、色や光沢に明らかな変化がないこと。
2. 低温試験
保管温度: – 40 °C
保存時間: 48時間
合格基準：炉から取り出したサンプルを室温に2時間放置後、印刷面にしわ、膨れ、ひび割れ、剥がれがなく、色や光沢に明らかな変化がないこと。
3. 高温高湿保存試験
保存温度/湿度:+66 °C/85%
保存時間：96時間
合格基準：炉から取り出したサンプルを室温に2時間放置後、印刷面にしわ、膨れ、ひび割れ、剥がれがなく、色や光沢に明らかな変化がないこと。
4. 熱衝撃試験
保管温度: – 40 °C/+66 °C
サイクルの説明: – 40 °C ～ +66 °C が 1 サイクルであり、温度間の変換時間は 5 分を超えてはならず、合計 12 サイクル
合格基準：サンプルプレートを炉から取り出し、室温に2時間放置後、部品や印刷面にシワ、気泡、亀裂、剥がれがないか、明らかな色の変化がないことを確認する。そして光沢
5. シルク/パッド印刷密着性試験
試験目的: シルク/パッド印刷用塗料の密着性を評価するため
テストツール: 1. 3M600 透明テープ、または粘度が 5.3N/18mm を超える透明テープ
試験方法: 3M600透明テープを試験サンプルの印刷フォントまたはパターンに貼り付け、シックスシグマの品質理論に基づいて手で平らに押し、テープの端を試験面から90度引っ張ります。テープの同じ部分を素早く3回剥がします
合格基準: 表面、シルク/パッド印刷のフォントまたはパターンが剥がれることなく鮮明で判読できること。
6. 摩擦試験
試験目的: 塗装面上の塗料とシルク/パッド印刷塗料の密着性を評価する
実験器具：消しゴム
試験方法：試験片を固定し、垂直方向の力500G、ストローク15MMで前後に擦る。各ストロークは 1 回のシルク/パッド印刷フォントまたはパターン、連続摩擦 50 回
合格基準：表面を目視で観察し、磨耗が見えず、シルク/パッド印刷が判読できること。
7.耐溶剤性試験
(1)イソプロピルアルコール試験
イソプロパノール溶液 1ml をサンプルのスプレー面またはシルク/パッド印刷面に滴下します。10分後、白い布でイソプロパノール溶液を乾燥させます。
(2) 耐アルコール性試験
試験方法：99%アルコール溶液を綿球または白い布に浸し、サンプルの印刷フォントおよびパターンの同じ位置を圧力1kg、1往復の速度で往復20回拭き取ります。 2番
合格基準：拭いた後、サンプルの表面に印刷された文字またはパターンがはっきりと見え、色が光を失ったり褪色したりしないこと。
8. 親指テスト
条件：5個以上。試験サンプルの
テスト手順: サンプルを採取し、印刷された画像の上に親指で置き、3+0.5/-0KGF の力で前後に 15 回こすります。
実験判定：製品の印刷パターンに欠けや欠け、インクの付着が不良でない場合は不合格となります。
9. 75%アルコールテスト
条件：試験サンプル5PCS以上、白綿ガーゼ、アルコール75％、1.5+0.5/-0KGF
テスト手順：1.5KGFツールの底を白い綿ガーゼで結び、75％アルコールに浸し、白い綿ガーゼを使用して印刷パターン上を30往復（約15秒）
実験による判定：製品の印刷パターンが剥がれないこと/隙間や破線があること/インクの付着が不十分であることなど。色が薄い場合は許容されますが、印刷パターンが鮮明で明確である必要があります。それ以外の場合は不合格です。 。
10. 95%アルコール検査
条件：5PCS以上の試験サンプルの調製、白綿ガーゼ、95%アルコール、1.5+0.5/-0KGF
テスト手順：1.5KGFツールの底を白い綿ガーゼで結び、95％アルコールに浸し、白い綿ガーゼを使用して印刷パターン上を30往復（約15秒）
実験による判定：製品の印刷パターンが剥がれないこと/隙間や破線があること/インクの付着が不十分であることなど。色が薄い場合は許容されますが、印刷パターンが鮮明で明確である必要があります。それ以外の場合は不合格です。 。
11. 810テープテスト
条件：5個以上。テストサンプル、テープ810本
テスト手順: 810 粘着テープをスクリーン印刷に完全に貼り付け、テープを 45 度の角度で素早く引き上げ、連続 3 回測定します。
実験判定：製品の印刷パターンが欠けたり壊れたりしないこと。
12. 3M600テープテスト
条件：5個以上。テストサンプル、テープ 250 本
実験手順: 3M600 テープをスクリーン印刷に完全に貼り付け、テープを 45 度の角度で素早く引き上げます。必要なテストは 1 つだけです。
実験判定：製品の印刷パターンが欠けたり壊れたりしないこと。
13. 250テープテスト
条件：5個以上。テストサンプル、テープ 250 本
テスト手順: 250 粘着テープをスクリーン印刷に完全に貼り付け、テープを 45 度の角度で素早く引き上げ、連続 3 回実施します。
実験判定：製品の印刷パターンが欠けたり壊れたりしないこと。
14. ガソリン拭き取りテスト
条件：5PCS以上の試験サンプル作製、白綿ガーゼ、混合ガソリン（ガソリン：75％アルコール＝1：1）、1.5+0.5/-0KGF
テスト手順: 1.5KGF ツールの底を白い綿ガーゼで結び、ガソリン混合物に浸し、印刷されたパターン上を 30 回 (約 15 秒) 往復させます。
実験的判定：製品の印刷パターンに脱落、欠け、破線、インクの付着不良がなく、色褪せは許容できるが、印刷パターンが鮮明で明確である必要があり、それ以外の場合は不合格となります。
15. N-ヘキサン摩擦試験
条件：5PCS以上の試験サンプルの調製、白綿ガーゼ、n-ヘキサン、1.5+0.5/-0KGF
試験手順：1.5KGFツールの底部を白い綿ガーゼで縛り、n-ヘキサン溶液に浸し、印刷されたパターン上を30回往復（約15秒）
実験的判定：製品の印刷パターンに脱落、欠け、破線、インクの付着不良がなく、色褪せは許容できるが、印刷パターンが鮮明で明確である必要があり、それ以外の場合は不合格となります。
上海レインボー工業株式会社化粧品包装のワンストップソリューションを提供します。
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投稿日時: 2022 年 11 月 14 日