ホースは毎日の化学薬品の包装の重要な部分です、ハンドクリーム、クレンジング製品、日焼け止め製品などの製品分野で広く使用されています。従来のホース表面コーティングは、主に溶剤ベースの 2 成分ポリウレタン コーティングです。2 液型ポリウレタン コーティングは、コーティングの柔軟性と二次印刷 (ブロンズ) の点で優れた性能を持っていますが、その性能は 80% にも及びます。上記の VOC 含有量により、その用途は制限されており、特に近年、我が国の国および国民の環境保護意識が継続的に強化されているため、高 VOC 含有量のコーティングの製造および使用は厳格な監督の対象となっています。環境に優しいホースコーティングは、従来の高VOC含有コーティングを置き換えることができます。
現在、環境に優しいと認められているコーティングには次のものが含まれます。 1. VOC 含有量が 10% 未満の水ベースのコーティング。2. 固形分含有量が 85% を超えるハイソリッド コーティング、さらにはフルソリッド コーティング。現在のホースの基材は主にポリエチレン (PE) 材料であるため、この種の材料の低表面張力と低極性の特性により、水性コーティングにはホースコーティングにおける成熟した適用例がありません。ハイソリッド UV 硬化型コーティング (UV 硬化型コーティング) は、その高効率、省エネ、環境保護のため、現段階ではホース用の環境に優しいコーティングの第一の選択肢となっています。しかし、UV硬化型コーティングの特性により、日常の化学ホースの包装材料の生産にUV硬化型コーティングを使用すると、一般にコーティングの耐光老化性が劣ったり、黄変しやすくなったり、ひび割れが発生したりするなどの問題が発生します。コーティング、マット 耐摩耗性が悪い、二次印刷（ブロンズ）が難しい、塗装後の異臭など
この記事では、UV硬化コーティングの基本原理と実際の応用から始めて、日常の化学薬品で使用されるホース包装材料のコーティングと二次装飾のプロセスにおける上記の主な問題について深く議論します。包装材料メーカーの具体的な実態に基づいて、コーティング配合の最適化に基づいて、これらの問題に対する具体的な解決策を示します。
UV硬化コーティングの紹介
光硬化は、急速に発展している「グリーン」新技術です。1970年代以来、光硬化技術は塗料、インキ、架橋剤、医療分野などで広く使われてきました。中でも、現在最も広く使われているのが紫外線硬化（UVキュア）技術です。UV コーティングは主に、光開始剤、不飽和樹脂およびモノマー、表面制御添加剤、および必要な顔料および充填剤で構成されています。日用化学包装材の表面装飾の分野では、スプレー、印刷などの分野でUV硬化技術が広く使用されています。日常の化学ホースの包装材料のコーティングにおける UV 硬化型コーティングは、硬化が早く、表面の光沢が高く、耐傷性に優れ、固形分が多いという特徴があります。環境に優しい新たな塗料として、近年ますます注目を集めています。
しかし、他の材料と同様に、UV 硬化型コーティングにも使用中に黄ばみ、ひび割れ、耐摩耗性の低下などの問題があります。この記事では、ホースに適用される UV コーティングに関するさまざまな一般的な問題について説明することに焦点を当てます。は、問題の原因から出発し、コーティング配合設計からコーティング施工プロセスに至るまで、これらの問題を解決する方法を提案します。
日常のケミカルホースの包装材にUV硬化コーティングを適用する場合の主な問題点と解決策
一。黄ばみの原因と解決策
UV 硬化コーティングが黄変する主な理由は、コーティングに特定の波長の紫外線を吸収する分子構造が含まれていることです。これらの物質は特定の波長の紫外線を吸収した後、エネルギー準位の遷移を引き起こし、最終的にコーティングの酸化を引き起こします。酸化度が高くないと見た目が黄色くなり、通称「黄ばみ」と呼ばれます。
（写真左：黄変現象、写真右：正常）
紫外線を吸収できる UV コーティングの主な成分は次のとおりです。
1. 光開始剤の残留物 (これは黄変の原因となる最も重要な物質です)
2. UV活性を含む分子構造（UVコーティングのこの部分は主にUVレジンやモノマーにベンゼン環構造を含む物質です）
3. 未硬化の不飽和結合の残存、その他酸化されやすい物質（アミノ基等）
二、塗装クラックの原因と解決策
コーティングの曲がりや亀裂の主な理由は次のとおりです。 1. コーティングの基材への密着性が良好ではありません。2. 硬化後のコーティングの破断伸びが低い。よく言われるのは、塗膜の靭性が良くないということです。
コーティング亀裂の解決策:
1. 配合設計から始めて、より優れた密着性と靭性を備えたコーティングを提供します。
2. コーティングプロセスの制御から、具体的な方法は次のとおりです。 1. 表面極性を高めるための、基材に対する火炎、コロナおよびその他の処理、またはプレコーティング処理剤の前処理などの基材の前処理基板の品質を向上させます。2. コーティングプロセス中、コーティングの厚さを適切に減少させ、硬化温度とUV硬化エネルギーを増加させる必要があります。
3、嫌な臭いの原因と解決策
コーティングされたホースは、製品を置いたとき、特に製品を包装袋に長時間密封した場合、包装袋を開けたときに刺激臭を感じます。これらの刺激臭の主な原因は、塗膜中に残存する低沸点の低分子化合物が時間の経過とともに塗膜表面に移行し、空気中に揮発し、密閉環境で継続的に蓄積することです。これらの低沸点低分子化合物の発生源は、主に残留溶媒（完全に揮発していない溶媒）、残留小分子モノマー（不完全な硬化）、光開始剤とその分解によって生成される低分子化合物（一般に開始剤残留物として知られている）です。）。
硬化後の臭いを解決する方法:
1. 配合設計から開始し、高活性開始剤システムを使用して開始剤の使用量を削減します。システム内の多官能性成分の含有量を増やし、適切な可塑化成分を使用して小分子モノマー、特に単官能性小分子の量を減らします。モノマーの使用法。
2. 塗装工程管理の観点から、塗装膜厚を薄くし、硬化温度やUV硬化エネルギーを高くすることで異臭の発生を低減できます。
四。マットホースの耐傷性が悪い原因と解決策
マットコーティングの耐傷性が劣る理由は、コーティングのマット効果は主に光に対するコーティング表面の乱反射によって生じ、コーティング表面の乱反射は主に表面の粗さによって引き起こされるためです。塗装面と塗装面。レイヤー自体の不互換が発生します。粗い表面をこすると摩擦が大きくなり、高光沢の表面よりもコーティングに傷がつきやすくなります。また、艶消し塗装に含まれる粉体物質は塗装面の一体性をある程度破壊するため、艶消し塗装が光沢塗装に比べて傷がつきやすい原因の一つとなります。
(マットチューブは傷つきやすく、こすると白くなります)
傷の解決策:
1. 分散設計から出発し、塗料中の粉体成分を艶消し樹脂の一部に置き換えることで、塗膜の艶消し度を確保することを前提に、塗膜表面の粗さを低減し、塗膜の顔料ベース比率を高めることができます。コーティングを施し、最終的に艶消し塗装面の耐傷性の向上を実現します。
2. コーティングプロセスの制御から始めて、コーティングの厚さを適切に減らし、硬化温度とUV硬化エネルギーを増加させることで、マットコーティング表面の耐傷性を向上させることができます。
五。ホットスタンプのパフォーマンスが悪い原因と解決策
ホットスタンピング性能が劣る主な理由は次のとおりです。 1. コーティングがホットスタンピング紙と一致しないため、ホットスタンピングが不完全になったり、接着力が低下したりします。第二に、ホットスタンプ時のプロセス制御が不安定である。
ホットスタンピング不良の解決策:
1. 製剤の観点から、Weixi Chemical は温度に敏感な特性を持つ物質を製剤に独創的に導入しています。このような物質は、室温では硬度が高く、表面張力が低いですが、温度が相転移温度以上になると相転移を起こし、硬度が急激に低下し、それに伴い表面張力が増加します。ホットスタンププロセス中、ホットスタンプ部品の温度は物質の相転移温度を超えて急速に上昇するため、ホットスタンプ部品の硬度が大幅に低下し、表面張力が増加し、それによってホットスタンプ間の密着性が向上します。紙とコーティングとホットスタンピングの完全性。ブロンズ化プロセスが完了すると、温度が相転移温度以下に下がり、コーティングの硬度が回復します。
2. 工程管理の観点から、コーティングに適合するブロンジング紙とプロセスを選択することを優先し、ブロンジング温度とブロンジング中の加圧力を適切に高めることで、ブロンジングの完全性と密着性を向上させることができます。
UV タイプの PE ホース ワニスは、2 成分ポリウレタン コーティングを徐々に置き換えていきます。これは、国家の安全な生産、クリーンな生産、二酸化炭素排出量の削減、および環境保護の要件です。UVワニスの施工中に発生するいくつかの問題はワニスによって解決できます。メーカーの配合調整、機器メーカーとホース工場の工程調整を共同で解決します。
上海レインボー工業株式会社化粧品包装のワンストップソリューションを提供します。当社の製品が気に入ったら、お問い合わせください。
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光固化光硬化技術は、急速に発展している「カラー」新技術であり、２０世紀から現在に至るまで、塗料、インク、架橋剤、および医療などの分野で応用されている。日化包装材料の分野では、ＵＶコーティングは主に、光開始剤、不活性樹脂および本体、表面制御助剤、ならびに必要な充填剤から構成される。日化チューブ包装材料の塗装において、ＵＶ硬化塗料は、硬化が早く、表面光度が高く、耐擦傷性が高く、固形分が多いという特徴を持ち、新しい環境親和型塗料として注目されている。材料は、ますます人々の関心を引き起こします。
しかしながら、他の材料と同様に、ＵＶ硬化塗料も使用中に黄変、亀裂、耐磨耗性の違いなどの問題が発生する可能性がある。ここでは、管用ＵＶ塗料によく使用されるさまざまな問題に焦点を当てて検討する。生じる問題を原因として、塗料の配合から塗料の施工手順を設計する方法が提案されている。
投稿時刻: 2023 年 1 月 6 日