カラーボックスは通常、複数の色で構成されています。カラーボックスの印刷後のプロセスは、商品の全体的な外観と色を強調し、消費者に強い視覚感を与えます。医薬品、化粧品などの業界、製品包装などの業界で広く使用されています。この記事をまとめているのは、上海レインボーパッケージカラーボックスの印刷後のプロセスと一般的な問題の関連コンテンツを共有します。
カラーボックスボール紙やマイクロダンボールで作られた折り畳み紙箱やマイクロダンボール箱を指します。一般的に内箱と外箱の中間の包装方法として使用されます。
01 ポストプレス工程
カラーボックスの印刷後の工程には、ブロンズ引き、油塗り、UVニス、研磨、凹凸フィルム貼り、型抜きなどの工程が含まれます。
02 オイル過多
プロセス原理
計量ロールは配向されて一定の速度で回転し、回転方向はコーティング ロールの回転方向と逆になります。これにより、塗布ローラ表面の塗布層は均一となり、印刷物表面は塗布ローラ軸面に接触し、塗布粘度とローラ群圧力の影響で均一に塗布される。
種類と乾燥方法
油の種類により次のような種類に分けられます。
1) 水上油
2) オーバーグロスオイル
3) 超可塑性オイル
4) オイルを磨きすぎる
油乾燥方式：赤外線乾燥
注：両面油を塗った製品は、受け取る前に垂直に置き、乾燥させる必要があります。両面油脂製品は貼り付きやすいため、
技術的要件
グレージングオイルは、無色、光沢、速乾性、耐薬品性などの特性に加えて、次の特性も備えていなければなりません。
１）フィルムの透明性が高く、変色がありません。乾燥後も絵や文字の色は変わりません。また、日光にさらされたり、長期間の使用によって変色したり、黄変したりしないでください。
2) フィルムは一定の耐摩耗性を持っています。
3) ある程度の柔軟性があります。印刷物の表面にワニスによって形成される光輝膜は、紙や板紙の柔軟性に合わせて良好な弾性を維持し、傷ついたり、ひび割れたり、剥がれたりしないことが必要です。
4) フィルムは耐環境性に優れています。環境中の弱酸、弱塩基との接触による性能の変化は認められません。
5) 印刷物表面に対して一定の粘着性を有します。表面の画像・文字インク層の積分濃度値の影響により、印刷物の表面密着性が大幅に低下します。ドライフィルムが乾燥後の使用中にひび割れや剥がれを防止するためには、フィルムの密着性が強く、インキや各種インキ副資材との密着性が一定であることが求められます。
6) レベリング性が良く、フィルム表面が滑らかです。印刷物の表面の吸収性、平滑性、濡れ性は大きく異なります。光沢塗膜を製品表面に平滑に形成させるためには、光沢オイルのレベリング性が良く、成膜後の塗膜表面が平滑であることが必要です。
7) ポストプレス加工への幅広い適応性が求められます。金メッキやスクリーン印刷など。
影響因子
1) 紙の性能
油の品質に対する紙の影響は、主に紙の平滑性に反映されます。平滑度が高い紙は油を塗布した後の効果が顕著ですが、平滑度が低い紙は表面の粗い紙に研磨油が吸収されてしまい、油通し効果が悪くなります。この問題を解決するには2倍のオイルが必要です
2) 温度
オイル通過温度は18〜20℃であり、オイル通過効果が最も優れています。冬場は油が固まりやすく、油通過後に製品表面の油がムラになります
3) グレージングの品質に対する印刷インクの影響
印刷後に油分を塗る必要がある製品に使用するインキは耐溶剤性、耐熱性が必要です。そうでないと印刷物が変色したりシワができたりします。したがって、オイルド製品を選択する際には、次の点に注意してください。
耐アルコール性、エステル系溶剤、耐酸・アルカリ性インクを選択する必要があります
耐久性と光沢の良いインクを使用する必要があります
紙への密着性の良いインクを選択する必要があります
4) 印刷結晶化が研磨品質に及ぼす影響
印刷物の結晶化現象は、主に印刷物を長時間放置しすぎたり、印刷インキの面積が広すぎたり、乾性油を添加しすぎたりすることと同様の理由により発生します。インク膜は紙表面で結晶化現象を起こします。結晶化現象によりオイルがコーティングされなくなったり、「斑点」や「斑点」が生じたりします。
FAQ分析
明るさが低い（例: PDQ カラーペーパープルーフィング – Weida ハイグレーの背景が白）
理由：
1) シールの紙質が悪く、表面が粗く、吸収力が強い
2) コーティング品質が悪く、膜の光沢が低い
3) コーティング濃度が低い、コーティング量が不足している、コーティングが薄すぎる
4) 乾燥温度が低く、溶剤の揮発速度が遅い
和解条件:
1) 紙質が悪い場合は、まずポリッシュプライマーを塗布し、乾燥後に磨きます。
2) コーティング濃度を高め、コーティング量を適切に増加する
3) 乾燥温度を上げ、コーティング溶剤の揮発を促進します。
4) 塗料を交換する
不均一なオイル通過と局所的なプラスチック吸収効果の低下
理由：
1) 希釈時にプラスチック吸収油とティアナが均一に混合しない
2) 油が薄すぎる
3) ブリスターオイルの粘度が高すぎてレベリングが悪い
4) プラスチック吸収油のプラスチック吸収効果が低い
解決策:
1) 定量的に希釈し、均一に撹拌します。
2) 定量給油
3) Tianna 水で希釈します。オイルが異なれば比率も異なります。
4) オイル交換
03 UVニス
意味
UV ワニスは透明なコーティングであり、UV ワニスとしても知られています。その機能は、基材の表面にスプレーまたはロールコーティングし、UVランプの照射によって基材を液体から固体に変化させ、表面硬化を達成することです。耐傷性と耐スクラッチ性の機能があり、表面は明るく、美しく、滑らかに見えます。
FAQ分析
光沢や明るさが劣る
主な原因：
1) UVオイルの粘度が小さすぎて、塗膜が薄すぎる
2) エタノールなどの非反応性溶媒の過度の希釈
3) 塗布ムラ
4) 紙の吸収性が高すぎる
5) 接着アニロックスロールのラミネートが細かすぎて、オイルの供給が不十分です
解決策: 紙のさまざまな条件に応じて、UV ワニスの粘度とコーティング量を適切に増加させます。プライマーの層を紙に強力に吸収してコーティングできます。
乾燥不良、硬化不完全、表面ベタつき
主な原因：
1) 紫外線強度が不足している
2) UVランプ管の経年劣化、光量の低下
3) UV ニスの保管時間が長すぎる
4) 希釈剤が多すぎて反応に参加しない
5) 機械の速度が速すぎる
解決策: 硬化速度が 0.5 秒未満の場合、高圧水銀ランプの出力は通常 120W/cm 以上でなければなりません。ランプ管は適時に交換する必要があります。必要に応じて、乾燥を促進するために一定量の UV ニス硬化促進剤を添加します。
印刷物表面のUVニスが塗れず、印刷が白化してしまう
主な原因：
1) UVニスの粘度が小さすぎ、塗膜が薄すぎる
2) インク中音インクの油分または乾性油分が多すぎる
3) インク表面が結晶化している
4) インク表面の固着防止材（シリコンオイル）が多すぎる
5) 接着アニロックスローラーのスクリーンワイヤーが細すぎる
6) 施工技術の問題（技術者の未熟）
解決策: UV グレージングが必要な製品の場合、特定の条件を作り出すために印刷中に対応する措置を講じる必要があります。UV ワニスを適切に厚くすることができ、必要に応じてプライマーまたは特別なワニス配合を使用する必要があります。
UVニスの塗装が不均一で、縞模様やオレンジの皮が入っています
主な原因：
1) UV ニスの粘度が高すぎる
2) 接着アニロックスローラーのスクリーンワイヤーが太すぎ（塗布量が多すぎ）、表面が滑らかではありません。
3) 塗布圧力の不均一
4) UVニスのレベリング不良
解決策: ワニスの粘度を下げ、コーティングの量を減らします。圧力を均一に調整してください。コーティングローラーは研磨する必要があります。明るいレベリング剤を加えます。
UVニスは密着力が悪い
主な原因：
1) 印刷インキ表面の結晶化
2) 印刷インキ中の不適切な助剤
3) UVニス自体の密着力が不足している
4) UV硬化条件が不適切である
解決策: 印刷プロセスでは、グレージング条件を事前に考慮する必要があります。印刷物にプライマーを塗布して密着性を高めます。
UVニスが増粘してゲル現象が起きる
主な原因：
1) UV ニスの保管時間が長すぎる
2) UV ワニスは完全に暗所に保管されていません。
3) UV ワニスの保管温度が高い
解決策: UV ワニスの有効使用期間に注意し、暗所で厳重に保管してください。保管温度は5～25℃で保管してください。
残留臭が大きい
主な原因：
1) UVニスの硬化が完了していない
2) 紫外線量が不足している、または UV ランプが古くなっている
3) UV ワニスは抗酸素干渉能力が低い
4) UV ワニスへの非反応性希釈剤の過剰な添加。
解決策: UV ニスの硬化を完了し、換気を強化する必要があります。必要に応じて、ワニスの種類を変更します。
04ポリッシュの概要
印刷物は、給紙テーブルによって加熱ローラーと加圧ローラーの間のライトバンド内に給紙されます。熱と圧力の作用により、コーティング層がカレンダー加工されるライトバンドに取り付けられます。
影響因子
1) 研磨油の塗布量
塗布量が少なすぎる、乾燥・研磨後の平滑性が悪い、塗布量が多すぎる、コストが高くなる、乾燥が遅いと紙が脆くなり、研磨時に印刷面が割れやすくなる
2) 研磨温度
温度が高すぎると変形が大きくなり、温度が低すぎると研磨平滑性が低下します。業界の経験によれば、115〜120℃がより良い研磨温度です
3) バニッシュ圧力
圧力が大きすぎると印刷面が割れやすく剥がれにくくなり、圧力が小さすぎると研磨後の平滑性が悪くなり、圧力は150～180kg/m2に制御されます。
4) 研磨速度(硬化時間)
硬化時間が短く、研磨平滑性が悪く、塗料とインキの密着強度も低い。上層の品質は硬化時間の増加とともに増加しますが、6 ～ 10 m/min を超えると増加しません。
5) ステンレス鋼電気メッキ研磨ベルト
ステンレス鋼はメッキ研磨ベルトと呼ばれ、研磨工程の中核となる装置です。ライトベルトの平滑性と明るさは、コーティングの鏡面光沢効果と製品品質を決定します。
3. よくある質問
研磨されたフィルムの表面には縞模様と花模様が施されています
理由：
1) 研磨オイルの粘度が高く、塗膜が厚い
2) 研磨油のレベリングが悪く、塗りムラがある
3) 印刷物の表面にゴミが付着している
4) 研磨温度が低すぎて研磨油が柔らかくなりません
5) 研磨圧力が低すぎる
和解条件:
1) 印刷インクは研磨前に完全に乾燥している必要があります。
２）研磨油の粘度を適切に下げ、レベリング性を向上（＋ティアナ水）
3) 研磨温度と圧力を適切に上げます。
印刷物を磨くと紙が切れる
理由：
１）研磨温度が高いと印刷物の水分含有量が減少し、紙の繊維が脆くなる。
２）研磨圧力が高いと紙の柔軟性や伸びが悪くなります。
３）研磨油は柔軟性に乏しい。
4) 研磨後の加工条件が適切でない。
解決策:
１）研磨品質を満たす条件下で温度と圧力を適切に下げる。
2) 脆い紙は研磨後すぐに加工せず、印刷物の含水率を変化させる効果的な対策を講じる必要があります。
3) 破損現象が深刻な場合は、背面から水をオーバーフローさせることで解決できます。
05 フィルムカバー
まとめ
フィルムカバリングとは、印刷物の表面にプラスチックフィルムを被せ、接着剤を用いて加熱・圧着する加工です。
塗装工程は塗装とプレコートに分かれます。
現在、中国ではインスタントコーティングが最も一般的に使用されています。
瞬間塗膜は接着剤の種類により油性塗膜と水性塗膜に分けられます。
インスタント塗膜装置の構造図。
i影響因子
1) 印刷材料はフィルムカバーの品質に大きな影響を与えます
表面はきれいです。均一な厚みと高い曲げ強度で素材の皮膜被覆効果が最適
2) フィルムコーティングの品質に対するインクの影響は非常に明白です。
印刷物のインキ層が厚い場合や、印刷画像や文字の面積が大きい場合、インキが繊維の細孔を塞いでしまい、接着剤の浸透や拡散が妨げられ、印刷物が密着しにくくなります。プラスチックフィルムは膨れが発生しやすいです。
インクは完全に乾く前にコーティングされます。インクに含まれる沸点の高い溶剤は膜が膨張しやすく伸びやすいためです。フィルムをコーティングした後に膨れが発生し、フィルムが剥がれてしまいます。
3) 印刷プロセスはフィルムのカバー品質に影響します
通常の金・銀インクで印刷した製品は、乾燥過程で金属粉がインクから分離しやすく、分離した金属粉がインキ層と接着剤の間に障壁を形成し、フィルムカバーに悪影響を与えるため、フィルムカバーには適していません。 2 つの効果的な組み合わせ。この製品は一定期間放置すると水膨れが生じます
4) 周囲温度と湿度の影響
印刷物の含水率の変化（吸湿、脱水）は、主に熱プレスやラミネート加工時に製品の端で発生し、フィルムとの密着性が悪く、シワが発生しやすく、スムーズな生産に影響を与えます。製品の。
材料要件
フィルムの透明度が高いほど、カバーされた印刷の最高の鮮明度を確保できます。
耐光性に優れ、長時間光を当てても変色しません。
溶剤、接着剤、インク、その他の化学物質と接触するためには、良好な化学的安定性が必要です。
白い斑点、シワ、ピンホールがないこと
表面エネルギーは次のプロセスの処理要件を満たさなければならず、ブロンズ化する必要がある場合、表面エネルギーは 38 ダインより大きくなければなりません。
一般的なフィルムには PET フィルムや BOPP フィルムなどがあります。
FAQ分析
スリット後の製品カール
1) フィルム張力が大きすぎるため、フィルムが伸びて変形してしまいます。フィルムテンション装置の調整が可能
2) 巻き取り張力が大きいとフィルムと紙が同時に変形します。巻取りテンション装置を調整する
3) 製造環境の湿度が高い。生産工場の温度と湿度は60％に管理されなければなりません
4) 乾燥時間が短い。カットする前に4時間放置する必要があります
紙の表面処理性能の比較。
06 出生前検査
カラーボックス製品の関連試験項目:
1) 模擬輸送試験
摩耗試験
爆発力試験
落下試験
2) 模擬環境テスト
老化試験
温冷試験・サイクル試験
3) 後工程シミュレーションテスト
顧客が顧客の基準に準拠する必要がある場合、顧客が会社の基準に準拠する必要がない場合は、製品の品質を保証するために関連するテストを実行する必要があります。
上海レインボー工業株式会社化粧品包装のワンストップソリューションを提供します。当社の製品が気に入ったら、お問い合わせください。
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投稿日時: 2023 年 2 月 15 日